[发明专利]一种热塑型聚氨酯精细条缝筛网及其成型方法

摘要

本发明公开了一种热塑型聚氨酯精细条缝筛网，包括筛网主体、小筛片、矩形筋条、三角筋条、筛网横向边框和筛网纵向边框，多个小筛片平行设置构成筛网主体，且筛网主体固定设置在筛网横向边框和筛网纵向边框围成的筛网边框内，其中相邻的两个小筛片之间设置矩形筋条连接，矩形筋条的厚度与小筛片的厚度相同，所述小筛片由矩形网区、横向大筋条、纵向大筋条和纵向小筋条组成，横向大筋条与纵向大筋条或纵向小筋条相互交错并在小筛片上形成矩形网区。本发明具有开孔率高，使用寿命长，不易堵孔，投资低，筛网成型工艺简单，成型时间短，成型效率高，不会出现筛网不透现象，成品率高等特点。

主权项

1.一种热塑型聚氨酯精细条缝筛网的成型方法，其特征在于，其具体步骤如下：(1)小筛片的成型：将模具的上模安装在注塑机的动模板上，下模安装在注塑机的固定模板上，中模固定在下模上，并使模具上模、中模、下模处于打开状态，对上模14、中模、下模与成型小筛片接触表面喷以成模性脱模剂，装入穿线张紧装置并合模，合模力10‑100T，将TPU粒料装入多喷嘴注射机干燥筒内进行干燥后，由多喷嘴注塑机自动装入机身内加热熔化成流态，在多喷嘴注射机的螺杆及外部加热装置作用下，按设定的程序和注射量将高温高压TPU熔体从多个喷嘴注射进入模具主流道，经支流道进入模腔，注射温度100℃‑140℃，注射压力100‑150MPa，高温熔体充满模腔后，就进入保压阶段，保压阶段的熔体充满模具，但在浇口封冻之前必须保持压力，熔体受到压缩以补偿由于温度下降而引起的体积收缩，这个过程需要1‑3分钟，之后小筛片进入冷却阶段，此时注塑机喷嘴迅速收回，冷却并打开模具，取出小筛片，此阶段需要1‑3分钟，整个小筛片的成型过程仅需要3‑10分钟的时间，效率极高；(2)小筛片的拼接成型：将n个小筛片筛面朝下均匀放置于拼装平台上，小筛片与小筛片之间的距离c＝5‑15mm，小筛片与横向成型边框和纵向成型边框的距离d＝25‑100mm，用压盖将小筛片固定，压盖的底边尺寸与小筛片相等，上下两个横向成型边框与左右两个纵向成型边框的内边缘组成一个长方形，其尺寸与筛网尺寸相等，筛网横向边框位置处排列有与筛网长度方向平行的增强纤维；增强纤维的中心离拼装平台上表面的距度为筛网厚度的一半；然后将A料异氰酸酯MDI半预聚体与B料扩链交联剂以1：(0.8‑1.2)的比例混合均匀成CPU浇注料后，采用人工浇注或机械浇机对矩形筋条、筛网横向边框和筛网纵向边框进行浇注，浇注料层厚度与筛网主体厚度相等，或者略高出筛网下表面一点，但不得超过1mm；浇注完成后1‑2小时，浇注料即可达到凝胶状态，当整张筛网主体需要在矩形筋条上表面成型三角筋条时，只需在拼装平台上表面对应位置加工出尺寸相同的三角形区域即可浇注时直接成型三角筋条；连接好的整张筛网主体从拼装平台上取出后置于后硫化台架上，常温后硫化24‑48小时即可达到优良的连接强度，至此，整张筛网成型结束；所述热塑型聚氨酯精细条缝筛网包括筛网主体、小筛片、矩形筋条、三角筋条、筛网横向边框和筛网纵向边框，多个小筛片平行设置构成筛网主体，且筛网主体固定设置在筛网横向边框和筛网纵向边框围成的筛网边框内，其中相邻的两个小筛片之间设置矩形筋条连接，矩形筋条的厚度与小筛片的厚度相同，所述小筛片由矩形网区、横向大筋条、纵向大筋条和纵向小筋条组成，横向大筋条与纵向大筋条或纵向小筋条相互交错并在小筛片上形成矩形网区，所述矩形网区由多个条缝筛孔以及与其数量匹配的孔间分隔条组成，孔间分隔条两端与纵向大筋条或纵向小筋条连接。