[发明专利]一种大型配水环管的制作方法

摘要

本发明涉及冲击式水轮机生产技术领域，尤其涉及一种大型配水环管的制作方法。包括如下步骤：下料：筒体下净料；锥体展开下料成扇形面，对内外弧长进行等分，在钢板表面号出向心的冷压线；严格控制净料线尺寸公差。冷压成型：分段、分瓣自制胎具冷压成型。筒体与锥体成型后检查及修形：按1：1比例放地样，将其位置标注、打冲孔；并进行局部火焰加热或机械外力矫形；严格控制单节筒体成型尺寸及直径公差在±2mm。保证各节锥体焊接位置的相贯线口型准确。采取措施防止工地对接焊口位置偏移，保证法兰面尺寸合格。检验是否合格：整体焊接后自制打压胎具，进行高压力水压试验。简单实用、易于操作、生产效率高；成本低、产品质量优良。

主权项

1.一种大型配水环管的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)下料：筒体放样展开，直接下净料；锥体展开下料成扇形面，对内外弧长进行等分，在钢板表面号出向心的冷压线；严格控制净料线尺寸公差在±2mm；(2)冷压成型：分段、分瓣自制胎具冷压成型；上部压型胎具为两厚壁大于50mm的圆管或圆钢，下部压型胎具为厚度大于50mm的平板，上述两圆钢或圆管成一定角度放置在平板上；(3)筒体与锥体成型后检查及修形：按1：1比例放地样，将各筒体或锥体位置标注、打冲孔；并进行局部火焰加热或千斤顶机械外力矫形；严格控制单节筒体成型尺寸及直径公差在±2mm；(4)保证各节锥体焊接位置的相贯线口型准确：设计了立体式位置平面板，通过水准仪调整立板与活件整体水平中心线垂直，用划针进行测量、画点进行号口型切割线；(5)采取措施防止工地对接焊口位置偏移，保证法兰面尺寸合格：对作业平台用水准仪超平后，通过计算机放实样，给出各筒体中心线位置，并给出与其它节相连接点的坐标及距离；加刚性支撑，在各分叉处用H型钢型材做刚性支撑，退火后再将支撑拆除掉；将出水口法兰与最后一节小筒单组对，单件下料时最后一节长度加30mm，待该单件其余部分焊接完成后总装配割；(6)检验是否合格：整体焊接后自制打压胎具，进行高压力水压试验。