[发明专利]一种硅酸盐水泥熟料的制备方法

摘要

本发明提供了一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，具体包括以下步骤通过破碎、均化、配料、烘干、粉磨制备成水泥生料，然后将生料喂入新型预分解窑进行预热、分解，最后经高温煅烧后冷却得到熟料，所述配料过程中将原有粘土的50～60wt%替换为煤矸石。本发明提供的方法实施后，熟料热耗显著下降，水泥磨和回转窑产量有明显提高，降低了生产能耗，减少了CO2、NOx等废气的排放，符合国家节能减排环保政策；同时，水泥的保水性、和易性等也有了明显改善，该方案不仅消耗了大量的废弃物煤矸石，减少了环境污染，保护了生态环境；而且由于熟料强度增强水泥混合材掺入量也有相应增加，降低了生产成本，提高了经济效益。

主权项

一种硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将生产原料石灰石、粘土、铁矿石、硅砂、煤矸石分别破碎至≤50mm并储存于堆棚内；2）将石灰石、粘土、铁矿石、硅砂、煤矸石按质量分数为石灰石83%～86%，铁矿石1.5%～2.5%，煤矸石3%～5%，粘土6%～8%，硅砂1%～3%混合均匀后喂入烘干兼粉磨系统进行粉磨，控制各原料混合后SiO2占总质量的10～15%，Al2O3占总质量的2.5～3.5%，Fe2O3占总质量的1.2～2.0%，CaO占总质量的40～45%，控制粉磨成品水份含量≤1.5wt%，80微米筛的筛余物≤16wt%，得到的为干粉状的生料；3）将均化后的生料喂入干法预分解窑进行预热、分解，然后在水泥回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度为1300～1450℃，煅烧8‑10min，得到物料液相量为25‑28%的部分熔融状的物料，将熔融状的物料在篦冷机上用高压风机鼓风以50～70℃/min的冷却速度冷却至60～100℃得到硅酸盐水泥熟料；所述的水泥熟料f‑CaO控制为0.5～1.5%，水泥熟料立升重控制为1280～1350 克/升，该水泥熟料的颗粒度为5～15mm，阿利特和贝利特矿物总和含量在75%以上；熟料率值控制范围为：石灰饱和系数，熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度： KH=0.93±0.02；硅酸率，水泥熟料硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例：SM=2.7±0.1；铝氧率，熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例：IM=1.6±0.1。