[发明专利]一种2,4,6‑三（氨基己酸基）‑1,3,5‑三嗪的生产工艺

摘要

本发明提供一种2,4,6‑三（氨基己酸基）‑1,3,5‑三嗪的生产工艺，步骤如下：（1）己内酰胺水解反应；（2）水解液与三聚氯氰缩合反应；（3）酸化结晶；（4）顶洗及打浆。本发明在反应方面，它极大的缩短了传统生产工艺中己内酰胺的水解时间，及水解产物和三聚氯氰的缩合时间，并且充分利用了操作过程中的溶解热，不但节省了蒸汽能耗，而且更是节省了加热时间，在后处理方面，采用了双水箱循环顶洗，极大的节省了顶洗水用量和顶洗时间，并对顶洗水和打浆水进行了套用，将其废水量降低了60%左右。

主权项

一种2,4,6‑三（氨基己酸基）‑1,3,5‑三嗪的生产工艺，其特征在于步骤如下：（1）己内酰胺水解反应：采用己内酰胺为原料，在碱性条件下，得到己内酰胺水解液；其中反应温度为102℃‑115℃，反应时间为4h‑6h，反应结束加水降温35℃，其中水加入量为己内酰胺质量的3倍；（2）水解液与三聚氯氰缩合反应：向己内酰胺水解液加与己内酰胺水解液相同质量的水稀释，稀释后降温至5℃‑15℃，分八次加入三聚氯氰和质量分数为32%的离子膜液碱，八次都加完后将反应温度升至92℃‑10０℃，并保持该温度反应2h ‑3h，反应结束，将反应液降温至50℃‑55℃，过滤；（3）酸化结晶：将滤液转入酸化釜，加水稀释后，其中滤液与水的质量比为1:1，开始滴加盐酸酸化，当料液pH到2时，开始升温至75℃‑80℃，并保持该温度搅拌2h，检测其耐硬水合格后降温至50℃‑55℃；（4）顶洗及打浆：将酸化好的料液通过板框进料泵进入板框过滤，进料结束，切换双顶洗水箱通过顶洗水泵循环顶洗板框物料四次后将板框内固体物料压榨干，出料，固体物料加水打浆，再经板框过滤压榨得产品。