[发明专利]一种高速公路微孔低频吸声隔音板的制备方法

摘要

本发明公开了一种高速公路微孔低频吸声隔音板的制备方法，属于隔音板制备技术领域。本发明以石板为原材料，经人工凿槽后用富含微生物的沼液进行微腐形成细小缝隙，再用黄牛瘤胃内容物中的微生物进一步发酵形成均匀的内部孔隙，并利用岩石风化的“冰劈”作用扩大石料中的孔径，制得均匀的微孔石板模具，再将建筑废玻璃熔融后用无水乙醇淬火，去除玻璃中的有机杂质得到再生玻璃，复熔后注入微孔石板模具中，自然固化后取出即得低频吸声隔音板，本发明制得的隔音板不仅具有良好的高频吸收效果，并且还能吸收低频噪音，有效提高了隔音材料的吸声效率和效果，解决了多孔吸声隔音材料频吸声系数低，无法满足高速公路隔音板使用要求的问题。

主权项

一种高速公路微孔低频吸声隔音板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取一块边长为60cm、厚度为5cm的正方形石板，在石板表面人工凿出深2cm，边长为50cm的凹槽，将凹槽打磨光滑，再将石板平放并保持凹槽面朝上，向凹槽里注满禽畜粪便沼气池中的上层沼液，常温下静置2～3个月，利用沼液中的微生物腐蚀石板凹槽表面，得到微腐石板；（2）倒出石板中的沼液，再向石板凹槽中加入刚宰杀的黄牛瘤胃内容物，将石板放入35～40℃的恒温箱中，保温发酵处理2～3周，用高压水枪冲洗石板凹槽30～40min后，再将石板浸入去离子水中浸渍10～12h，待浸渍结束后取出石板，立即用液氮喷淋冷冻凹槽表面30～40s，待其自然恢复室温后，按前述浸水、冷冻的步骤反复处理石板5～10次，干燥后得到微孔石板模具，备用；（3）收集4～5kg拆迁工地上的建筑废玻璃，用石磨坩埚盛装后放入玻璃电熔炉中，以1500～1600℃温度熔制1～2h后，得玻璃液，并立即将其倒入4～6℃的无水乙醇中淬火，过滤后得到滤渣，即为再生玻璃粉；（4）将上述得到的再生玻璃粉放入石墨坩埚中，移入玻璃电熔炉中，在1500～1600℃下，再次熔融成玻璃液，用毛刷蘸取蓖麻油均匀的涂刷在上述备用的微孔石板模具表面，再将熔融的玻璃液浇筑进模具中，使其均匀流入石板模具的微孔缝隙中，浇筑厚度为1.0～1.5cm，待浇筑完毕后静置冷却至室温；（5）待上述注模玻璃液冷却至室温固化后，将其从模具中倒出，用去离子水冲洗玻璃表面微孔中残留的石粉杂质，自然晾干后，即得高速公路微孔低频吸声隔音板。