[发明专利]一种热浸镀铝用新型助镀剂及其使用方法有效
申请号: | 201610675332.9 | 申请日: | 2016-08-17 |
公开(公告)号: | CN106148868B | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 李智;匡小围;郑慧芸;尹付成 | 申请(专利权)人: | 湘潭大学 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/12 |
代理公司: | 郴州大天知识产权事务所(普通合伙) 43212 | 代理人: | 徐起堂 |
地址: | 411105 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明提供一种热浸镀铝用新型助镀剂及其使用方法,适用于热浸镀纯铝及热浸镀铝硅合金,并且助镀后盐膜均匀、干燥时间短,浸镀时无烟尘,镀层表面质量好。本发明的技术方案如下:每升助镀溶液的配比成分为KF:100~120g,KCl:30~40g,NaCl:20~40g,SnCl2:60~80g,其余为水。使用该水溶性助镀剂之前,需将工件在70~80℃的15‑25%NaOH溶液中碱洗除油,经过水洗后,在常温的15‑20%左右的HCl溶液中酸洗除锈,再经过1分钟流动水洗后,将工件浸入新型助镀剂中助镀处理,助镀溶液的温度控制在60~80℃范围内,最后将助镀后的工件置于60~100℃的烘干箱内烘干。该助镀剂的特点是:助镀剂各成分不发生化学反应;对基体无腐蚀;可以形成完整的盐膜有效地保护基体;清除熔池表面氧化物;分解产物不进入熔池;成本低廉。 | ||
搜索关键词: | 一种 镀铝 新型 助镀剂 及其 使用方法 | ||
【主权项】:
1.一种热浸镀铝助镀处理方法,其特征如下:(1)碱洗除油:将15‑20%的NaOH溶液加热至70‑80℃,清洗工件表面;(2)水洗:用蒸馏水清洗工件表面,除去残留的碱液;(3)酸洗除锈:室温下,用15‑20%的HCl溶液清洗工件表面;(4)水洗:用蒸馏水清洗工件表面,除去残留的酸液和铁离子;(5)助镀:将工件浸入助镀剂溶液中处理,助镀溶液温度控制在60‑80℃范围内;(6)烘干:将助镀处理后的工件置于60‑100℃的烘干箱中烘干;所述助镀剂溶液各成分配比如下:KF:100‑120g,KCl:30‑40g,NaCl:20‑40g,SnCl2:60‑80g,水1L;所述助镀剂由较低廉的无机盐组成,并以KF为主。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物