[发明专利]一种加工高尔夫球杆推板工艺及用于该工艺的转盘治具

摘要

本发明公开了一种加工高尔夫球杆推板工艺及用于该工艺的转盘治具，该工艺包括选材、加工外轮廓、粗锻、精锻、精车、钝化处理和喷砂处理，采用上述工艺步骤，具有工艺布局合理，加工出来的产品质量稳定，以及效率高的特点，进而有效降低了生产成本和提高了产品合格率，适合大批量生产；本发明中所述的转盘治具，在转盘本体周向均匀设置有复数组定模块和动模块，进行加工时，转盘本体通过液压卡盘与车床主轴固定连接，推板本体放置在定模块与动模块之间形成的定模凹腔内，通过快速锁紧机构则可将作用动模块相对定模块而将推板本体定位于定模块与动模块之间，实现快速装卡，且由于转盘本体上可同时装卡复数个推板本体进行车削加工，故提高了加工生产效率。

主权项

1.一种加工高尔夫球杆推板工艺，所述高尔夫球杆推板(100)包括有推板本体(101)，所述推板本体(101)的一面为弧形凸面(102)，所述推板本体(101)的另一面为弧形凹面(103)，所述弧形凹面(103)上设有凸台(104)，其特征在于包括如下步骤：A、选材：选择钛合金钢板作为毛坯；B、加工外轮廓：按照设计要求将毛坯通过镭切得到高尔夫球杆推板的半成品a；C、粗锻加热：将半成品a置于加热炉中加热至800±20℃，保温3‑6min，得半成品b；D、粗锻：将半成品b置于粗锻模具中，向粗锻模具施加100‑130T进行锻压，并保压4‑8S，得半成品c；E、精锻加热：将半成品c置于加热炉中加热800±20℃，保温3‑6min，得半成品d；F、精锻：将半成品d置于精锻模具中，向精锻模具施加150‑170T进行锻压，并保压4.5‑7S，使得半成品d一面形成弧形凸面(102)，另一面则形成弧形凹面(103)，且弧形凹面(103)上一体形成凸台(104)，得半成品f；G、精车弧形凸面(102)，在车床上安装转盘治具(200)，并将半成品f装卡固定在转盘治具(200)上，根据设计要求精车弧形凸面(102)，得半成品g；H、钝化处理：将半成品g浸泡在抗氧化剂溶液中，得半成品h；I、喷砂处理：将半成品h放置在喷砂机中作喷砂处理，得成品；所述转盘治具(200)包括转盘本体(201)，所述转盘本体(201)正面侧中部设有液压卡盘(202)，所述转盘本体(201)背面侧沿周向均布有定模块(203)，所述定模块(203)上可滑动地连接有动模块(204)，所述定模块(203)与动模块(204)之间朝外侧面上设有用于推板本体(101)匹配定位的定位凹腔(205)，所述转盘本体(201)正面侧上还设有用于驱动动模块(204)相对定模块(203)滑动以合模或者开模的快速锁紧机构(206)；所述快速锁紧机构(206)包括导向座(207)、驱动滑杆(208)、驱动手柄(209)和联动块(210)；所述导向座(207)与转盘本体(201)固定连接，且所述导向座(207)上设有贯穿转盘本体(201)的以供驱动滑杆(208)滑动连接的导向通孔(211)；所述驱动手柄(209)连接端设有呈7字形的弯钩(212)；所述驱动滑杆(208)一端与动模块(204)固定连接，所述驱动滑杆(208)另一端与驱动手柄(209)之弯钩(212)端部铰接；所述联动块(210)一端与导向座(207)铰接，所述联动块(210)另一端与驱动手柄(209)之弯钩(212)弯折部铰接。