[发明专利]石油洞库/覆土库用油罐的改性水性涂料涂装工艺

摘要

本发明公开了一种石油洞库/覆土库用油罐的改性水性涂料涂装工艺，包括有以下操作步骤：(1)钢材涂装前表面处理；(2)环境控制；(3)涂装施工；(4)质量控制；本发明制定了适合石油洞库或覆土库内油罐涂装改性水性涂料的涂装工艺，该工艺能够将改性水性涂料均匀地喷洒在储罐壁面，满足石油领域的要求，实现改性水性涂料与油罐的完全接触，并且涂料不会从油罐上脱落，保证了涂装质量，解决了现有水性涂料喷涂方法不能达到使用要求，造成水性涂料脱落，使得油罐产生锈蚀的问题。

主权项

一种石油洞库/覆土库用油罐的改性水性涂料涂装工艺，包括有以下操作步骤：(1)钢材涂装前表面处理a、除油钢材表面在涂装前，如钢表面受油脂、蜡或酸碱化学品污染，采用中性清洁剂擦洗污染物表面将污物洗净，确保无油污无杂物；b、喷砂处理喷砂前对钢表面进行预检，如发现漏焊、断焊、裂缝、拉口、穿孔等缺陷，应报告相关部门进行整改；涂装前要对油罐外壁进行抛丸喷砂处理，处理后的油罐外壁要求清洁度达到Sa2.5级以上，粗糙度达到40‑60μm，对焊缝、焊渣、毛刺、边缘弯角和喷射处理无法达到的区域应采用动力或手工工具进行处理，采用手工处理部位达到St3.0级；表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫或真空吸尘器清理或使用棉纱棉布擦拭所有待涂的钢材表面；(2)环境控制表面处理和喷施工过程中，需进行环境控制，以获得最佳的涂装质量，环境控制主要包括温度、相对湿度和露点；a、表面处理和涂漆施工，采用轴流风机确保室内施工通风良好；b、在最终喷砂处理和涂漆过程，以及涂膜固化过程中，空气相对湿度要低于75％，底材必须高于露点至少3℃；c、施工环境温度应在10℃～40℃，油漆产品存储温度在5℃以上，钢材表面温度应在10℃～45℃；若不能满足最低施工环境温度、施工环境湿度或最低油罐外壁温度要求时，要对油罐钢体进行预热，预热后的油罐外壁温度不低于20℃，然后马上进行喷涂；(3)涂装施工a、调漆采用改性水性环氧富锌底漆、改性水性环氧中间漆和改性水性丙烯酸聚氨酯面漆配套，用于油罐外壁的涂装作业；使用前需先将整桶漆用电动搅拌充分搅拌均匀倒出需用量，将漆和固化剂按比例配好充分搅拌均匀，静置5min，然后用清水稀释，调至施工粘度，用100目筛网过滤；b、涂装方法采用空气喷涂或高压无气喷涂；c、涂装施工的具体过程在进行涂装前，喷枪与钢材之间的喷涂距离为250～300mm，先进性雾化喷涂，喷枪应与钢材保持40‑75°进行匀速喷涂，喷枪相对于钢材作业表面的移动速度为0.7‑1m/s，雾化喷涂结束后再进行实喷涂，最后完成喷涂，涂装完成后对漏喷部位进行补修，可使用喷枪或刷涂，不能使用喷枪进行局部点喷，防止漆雾飞散，造成漆膜表面粗糙，影响涂膜外观质量；Ⅰ.常规条件下施工：①环境温度不低于15℃时，表面清理及检查完成以后直接喷涂改性水性环氧富锌底漆，底漆喷涂后自然干燥1h，进入烘干间逐步升温至50～60℃烘烤1～1.5h，或自干24h；底漆实干后方可喷涂改性水性环氧中间漆，改性水性环氧中间漆喷涂结束后，自然干燥1h，进入烘干间逐步升温至50～60℃烘烤1～1.5h，或自干24h；中间漆实干后方可喷涂改性水性丙烯酸聚氨酯面漆，改性水性丙烯酸聚氨酯面漆喷涂结束后，自然干燥1h，进入烘干间逐步升温至50～60℃烘烤1～1.5h，或自干24h；或室温达到15℃以上时也可自然干燥；②当相对湿度大于75％时，可对工件进行预热，在50～60℃烘30min；Ⅱ.冬季气温低于10℃施工：①涂料库房和调漆房需要采取供暖措施，保证室内温度不低于10℃；②涂料的运输过程中需采用保温措施，保证周围温度不低于5℃；③涂装前需要在50℃以上的烘房中进行30～60min预热，以保证涂装温度符合施工条件，温度不低于20℃，涂装后静置1h进行烘烤干燥；(4)质量控制a、湿膜厚度控制施工人员在涂装过程中要不断检测调节每道漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，从而控制涂层的总干膜厚度，使用梳齿状湿膜仪在喷漆后应立即进行检测；b、干膜厚度控制每道涂层及最终涂层须用电子式干膜测厚仪进行干膜厚度的检测，膜厚不足时须按要求进行补涂到规定的干膜厚度，干膜总厚度不低于250μm，罐底涂层干膜厚度不低于350μm；c、附着力检测按划格法或拉开法进行附着力检测。钢材表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角，应适当增加涂层厚度。