[发明专利]用含钨废料制备仲钨酸铵的方法

摘要

用含钨废料制备仲钨酸铵的方法涉及一种含钨废料酸性萃取法生产仲钨酸铵的生产方法。用含钨废料制备仲钨酸铵的方法，包括除杂：将水浸出滤液在加热搅拌条件下，加入硫酸，然后加入氯化铵和硫酸镁溶液，再加酸煮沸，静置后过滤得除杂滤液；除重金属：将除杂滤液加入硫化钠，加硫酸煮沸，过滤得除重金属滤液；除鉬：将除重金属滤液，在加热搅拌条件下，加入硫酸后加热至沸，再过滤得除鉬滤液；酸性萃取：将除鉬滤液，在萃取槽中进行萃取，得到含三氧化钨的反萃液；蒸发结晶：将反萃液放入反应釜内，在搅拌、加热条件下进行蒸发结晶，洗涤、干燥后得仲钨酸铵。原料适应范围广，除杂程序简单，工艺流程短，钨收率高，产品质量稳定，物理化学性能好，设备投资小，节能降耗，生产成本低。

主权项

1.用含钨废料制备仲钨酸铵的方法，包括但不限于原料预处理、水浸出、除杂、除重金属、除鉬、酸性萃取、蒸发结晶，其特征在于：所述原料预处理：将含钨废料与碳酸钠按重量比1：0.7～1.0的比例混合，在反射炉内用900‑950℃温度烧结，保持熔融或半熔融状态3.5～4小时，结块出炉；所述除杂：将水浸出滤液在除杂桶内加热搅拌，用硫酸调节PH值到7‑11，按每m3物料液加入饱和氯化铵和硫酸镁溶液5‑50升，搅拌至少1小时，再用酸调PH到7‑11，煮沸，静置至少1小时，过滤得除杂滤液；所述除重金属：将除杂滤液放进除铬桶内，加入硫化钠，用硫酸调节PH值至7‑10，加热至沸，保持至少0.5小时，然后过滤得除重金属滤液；所述除鉬：将除铬滤液放进除鉬桶内，加热搅拌，用硫酸调节PH值至0.5‑4.0，加热至沸，静置至少1小时；再过滤得除鉬滤液；所述酸性萃取：将除鉬滤液泵到调浆桶内，用硫酸将PH值调至1‑3.5，用板框压滤机进一步除去萃前液中悬浮物；在萃取槽中进行萃取，得到含三氧化钨110‑120g/L的反萃液；所述蒸发结晶：将反萃液泵入搪瓷蒸发结晶反应釜内，控制搅拌速度80‑120 r/m，蒸发温度80‑120℃，蒸发至结晶母液含三氧化钨30‑50g/L时，将结晶和母液放入真空抽滤器中，抽干母液，用纯水洗涤结晶；结晶送干燥工段干燥，干燥后得仲钨酸铵。