[发明专利]一种采用80吨转炉冶炼的复吹方法

摘要

本发明公开了一种采用80吨转炉冶炼的复吹方法，按一下“复位”按钮，此时自动由氩气转为氮气；计算机控制失灵而PLC正常氮‑氩切换时，使用手动控制；将操作台面控制开关由自动转到手动控制位置，将每块仪表流量指针扭到期望位置；出完钢后将氩气转换成氮气；计算机恢复功能后，将每块手动控制开关转到自动控制位置；将氮‑氩转换开关直接由自动位置转到氩气位置，其它不变，该钢炼完后，再转到氮‑氩切换，即将转换开关由氩气位置转到自动位置；当氮‑氩切换控制失灵时则采用全程供氩气操作，等故障处理完毕即恢复氮‑氩切换控制；当控制系统故障和停电时，应立即通知自动化值班人员处理。该方法使得复吹效率高，能够复吹干净，后续冶炼质量更高。

主权项

一种采用80吨转炉冶炼的复吹方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）每炉出完钢后，按一下“复位”按钮，此时自动由氩气转为氮气；（2）当计算机控制失灵而PLC正常氮‑氩切换时，则使用手动控制；（3）将操作台面控制开关由自动转到手动控制位置，并将每块仪表流量指针扭到期望位置，一般50%；（4）出完钢后将氩气转换成氮气，由手动完成，即在出钢后将“复位”按钮按一下，即自动由氩气换为氮气；（5）当计算机恢复功能后，即由计算机控制，并将每块手动控制开关到自动控制位置，其它按第二条操作；转（6）某些钢种要求终点氮低，需要全程复吹供氩气操作；（7）将氮‑氩转换开关直接由自动位置转到氩气位置，其它不变，该钢炼完后，再转到氮‑氩切换，即将转换开关由氩气位置转到自动位置；（8）当氮‑氩切换控制失灵时则采用全程供氩气操作，操作方法与第一条相同，等故障处理完毕即恢复氮‑氩切换控制；（9）控制系统停电后，系统自动进行全程供氮；（10）当控制系统故障和停电时，应立即通知自动化值班人员处理，处理结束后炉前操作人员应正确选择供气强度在0.03—0.05Nm3/min.t。