[发明专利]油气开采中提高收集效率的工艺

摘要

本发明公开了一种油气开采中提高收集效率的工艺，用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统，管线敷设在地下，并经防腐蚀处理；对每口油井生产的油、气、水日产量要定期、定时、轮换进行计量，气、液在计量分离器中分离并进行分别计量后，再混合进入集油管线，采用重力、离心等方法将油、气、水分离，当油井产物不能靠自身压力继续输送时，需接转增压,继续输送，将原油罐内气相压力保持在微正压下，用真空压缩机回收罐顶排出的烃蒸气，油罐和压缩机必须配有可靠的自控仪表，确保安全运行。该工艺能够稳定地将油气收集到罐体中，收集的效率高，同时密封性能够良好，不会由于压力导致出现泄漏。

主权项

油气开采中提高收集效率的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）集输管网设置：用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统，管线敷设在地下，并经防腐蚀处理，集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件，面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统，系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线，在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送；在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站，脱水原油继续输送到矿场油库或外输站，从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线，利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气站，经处理后外输，从接转站到集中处理站或压气站的油田气输送管线为集气管线，从抽油井回收的套管气，和从油罐回收的烃蒸气，纳入集气管线，集气管线要采取防冻措施，从油井井口至计量站或接转站间，采用加热集输，主要的加热方法有：①井口设置水套加热炉，并在管线上配置加热炉，加热油气；②井口和出油管线用蒸汽或热水伴热；③从井口掺入热水或热油；周期性地从井口向出油管线、集油管线投橡胶球或化学剂球清蜡，同时，管线须深埋或进行保温；选择一部分含水油井从井口加入化学剂，以便在管线内破乳、减摩阻、降粘；连续地从井口掺入常温水（可含少量化学剂）集输，在接转站以后，均需加热输送，集输管线的路径选择要求：据井、站位置；线路尽可能短而直，设置必要的穿跨越工程；综合考虑沿线地形、地物以及同其他管线的关系；满足工艺需要，并设置相应的清扫管线和处理事故的设施，集输管线的管径和壁厚，以及保温措施等，要通过水力计算、热力计算和强度计算确定；（2）油井产物计量：为了掌握油井生产动态，在计量站上进行，每座计量站管辖油井5～10口或更多一些，对每口油井生产的油、气、水日产量要定期、定时、轮换进行计量，气、液在计量分离器中分离并进行分别计量后，再混合进入集油管线，计量分离器分两相和三相两类，两相分离器把油井产物分为气体和液体；三相分离器把高含水的油井产物分为气体、游离水和乳化油；然后用流量仪表分别计量出体积流量，含水油的体积流量须换算为原油质量流量，油井油、气、水计量允许误差为±10％；（3）气液分离：为了满足油气处理、贮存和外输的需要，气、液混合物要进行分离，气、液分离工艺与油气组分、压力、温度有关，高压油井产物宜采用多级分离工艺，生产分离器也有两相和三相两类，因油、气、水比重不同，可采用重力、离心等方法将油、气、水分离，分离器结构型式有立式和卧式；有高、中、低不同的压力等级，分离器的型式和大小应按处理气、液量和压力大小等选定，处理量较大的分离器采用卧式结构，分离后的气、液分别进入不同的管线；（4）接转增压：当油井产物不能靠自身压力继续输送时，需接转增压, 继续输送，气、液分离后分别增压：液体用油泵增压；气体用油田气压缩机增压，为保证平稳、安全运行和达到必要的工艺要求，液体增压站上必须有分离缓冲罐；（5）油罐烃蒸气回收：将原油罐内气相压力保持在微正压下，用真空压缩机回收罐顶排出的烃蒸气，油罐和压缩机必须配有可靠的自控仪表，确保安全运行。