[发明专利]一种锅炉焊接工艺方法

摘要

本发明公开了一种锅炉焊接工艺方法，所述锅炉焊接工艺方法，包括如下步骤准备、选料、点焊、焊接前处理、管排焊接、光固化、检测、去毛刺、成型、清渣。本发明工艺简单，操作方便，焊接完成使用保温棉覆盖，不会因为急剧冷却出现裂纹。

主权项

一种锅炉焊接工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备：焊接前将锅炉焊口处进行打磨除锈，接着使用清洗剂进行清洗，60℃烘干后放置避光处；(2)选料：将符合JIS Z3312‑1999标准的焊丝及焊剂加入到微波高温设备中，微波温度为120℃‑130℃，微波时间为25min‑35min，高温加热结束后在氮气保护下冷却到4℃；(3)点焊：将锅炉焊接处预热，焊接处预热温度为160℃‑180℃，随后将焊丝进行抛光并放置于保温筒内待用，焊剂进行水浴加热，水浴加热温度为65℃‑68℃；(4)焊接前处理：将预热后的焊接处去毛刺后与焊丝接触，施加压力接触，压力为85MPa‑92MPa，接触时间为15s‑20s，接着将水浴后的焊剂涂抹在焊丝上，避光静置1h；(5)管排焊接：电焊机进行参数设置，焊接处电流240A‑260A、电压32V‑40V以及焊接速度120mm‑130mm/min，首先进行正面焊接，接着按照焊接处的纹理进行反面焊接，所有焊接结束后使用石棉包裹起来，包裹时间为12h‑18h，包裹温度为12℃‑18℃；(6)光固化：将石棉去除，随后进行紫外光照射，照射时间为13min‑18min；(7)检测：使用探测仪对焊接处进行探伤检测，并进行修磨平整；(8)去毛刺：将焊接处再次放置在去毛刺机中进行去毛刺；(9)成型：将焊接处整体进行热处理，热处理的温度为650℃‑700℃，热处理的时间为1h‑2h，升温速度为50℃‑100℃，降温速度为60℃‑80℃；(10)清渣：将成型后的焊接处进行熔渣的清除，并使用清洁剂处理。