[发明专利]一种聚羧酸减水剂的合成工艺有效
| 申请号： | 201610686774.3 | 申请日： | 2016-08-19 |
| 公开（公告）号： | CN106279562B | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 王海龙;邬乾恩;曾美荣 | 申请（专利权）人： | 鞍钢建设集团有限公司永发实业分公司 |
| 主分类号： | C08F283/06 | 分类号： | C08F283/06;C08F220/06;C04B24/26;C23C18/48;C04B103/30 |
| 代理公司： | 鞍山大千专利事务所 21110 | 代理人： | 聂振峡 |
| 地址： | 114000 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明聚羧酸减水剂的合成工艺，其特征在于：采用P‑Ti‑Ni‑Cr合金对双氧水催化分解，获得共聚反应需要的引发氧原子；采用化学镀技术在反应釜的搅拌桨上沉积形成具有纳米级微孔的海绵状P‑Ti‑Ni‑Cr合金镀层；聚羧酸减水剂的合成工艺：制备A液；制备B液；在装有化学镀技术搅拌桨的反应釜中，加入水、分子量2400～2600的SPEG大单体；向反应釜中滴加将A液及B液；向反应釜中加入氢氧化钠和水，制得聚羧酸减水剂产品。本发明聚羧酸减水剂的合成工艺，在不使用还原剂的情况下解决了低温和常温下生产聚羧酸减水剂产品不稳定的问题，具有节能环保的特点，降低了生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 聚羧酸减水剂 合成工艺 反应釜 化学镀技术 搅拌桨 制备 双氧水 纳米级微孔 催化分解 共聚反应 节能环保 氢氧化钠 常温下 大单体 海绵状 还原剂 氧原子 沉积 滴加 镀层 生产成本 生产 | ||
【主权项】：
1.一种聚羧酸减水剂的合成工艺，其特征在于：采用P‑Ti‑Ni‑Cr合金对双氧水催化分解，获得共聚反应需要的引发氧原子；采用化学镀技术在反应釜的搅拌桨上沉积形成具有纳米级微孔的海绵状P‑Ti‑Ni‑Cr合金镀层；聚羧酸减水剂的合成工艺：（1）、制备A液：用150～200㎏ 丙烯酸、4～15㎏巯基丙酸、50～100㎏水混合配制成A液；（2）、制备B液：用5～20㎏ 双氧水、150～200㎏水混合配制成B液；（3）、在安装有上述采用化学镀技术搅拌桨的反应釜中，加入1700㎏水、分子量2400～2600的SPEG大单体1000～2000㎏；（4）、将A液及B液按1.5～3小时滴完的速度向反应釜中进行滴加，首先滴加B液5分钟后再开始滴加A液，在A液滴加结束后继续搅拌0.5～1小时；（5）、向反应釜中加入50㎏ 氢氧化钠和1100㎏水，制得聚羧酸减水剂产品。
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