[发明专利]型芯可移动式注塑成型模具及其成型方法

摘要

本发明揭示了一种型芯可移动式注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模与所述下模之间设置有型腔，所述型腔内设置有至少两个型穴，所述上模内设置有注胶管路，所述注胶管路包括至少两个通向所述型穴内的注胶口，所述注胶口的数量及位置均与所述型穴相匹配，所述型腔内可活动地设置有动模仁，所述动模仁上设置有至少三个型芯，所述型芯借助所述动模仁的运动完成其在所述型穴间的移动，所述型芯与所述型穴相配合完成分步注塑，所述下模上设置有用于带动所述动模仁水平运动的活动气缸。本发明通过在注塑模具内设置可移动型芯的方式，有效地完成了对肉厚较厚的产品的注塑成型，提升了注塑加工过程的稳定性，保证了注塑加工的效果。

主权项

1.一种型芯可移动式注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模与所述下模之间设置有型腔(3)，其特征在于：所述型腔(3)内设置有至少两个型穴，所述上模内设置有用于向所述型腔(3)内注胶的注胶管路(2)，所述注胶管路(2)包括至少两个通向所述型穴内的注胶口，所述注胶口的数量及位置均与所述型穴相匹配，所述型腔(3)内可活动地设置有用于实现产品分步注塑的动模仁(4)，所述动模仁(4)上设置有至少三个型芯，所述型芯借助所述动模仁(4)的运动完成其在所述型穴间的移动，所述型芯与所述型穴相配合完成注塑产品的分步注塑，所述下模上设置有用于带动所述动模仁(4)在所述型腔(3)内水平运动的活动气缸(5)；所述上模包括由上至下依次叠合设置的上模座(11)、上垫板(12)及上模板(13)，所述下模包括由上至下依次叠合设置的下模板(14)、下垫板(15)及下模座(16)，所述上模板(13)及下模板(14)之间设置有型腔(3)，所述型腔(3)内设置有用于注塑半成品成型的第一型穴(31)、以及用于注塑完成品成型的第二型穴(32)；所述注胶管路(2)分段贯穿设置于所述上模座(11)、上垫板(12)及上模板(13)内，所述注胶管路(2)包括与所述第一型穴(31)相匹配的第一注胶口(21)、以及与所述第二型穴(32)相匹配的第二注胶口(22)，所述注胶管路(2)的进料端与注塑机相连通，所述注胶管路(2)借助所述第一注胶口(21)与所述第一型穴(31)相连通、借助所述第二注胶口(22)与所述第二型穴(32)相连通；所述动模仁(4)可活动地设置于所述型腔(3)内部下方位置，所述动模仁(4)的形状及规格均与所述型腔(3)相匹配，所述型芯包括第一型芯(41)、第二型芯(42)及第三型芯(43)，所述第一型芯(41)、第二型芯(42)及第三型芯(43)均固定设置于所述动模仁(4)的上端面上；所述活动气缸(5)固定设置于所述下模板(14)的一侧，所述活动气缸(5)的气缸轴借助气缸连接杆(51)与所述动模仁(4)固定连接，所述动模仁(4)借助所述活动气缸的运作完成其自身水平方向的运动；所述下垫板(15)内贯穿设置有用于将注塑完成品从所述第二型穴(32)内顶出的顶出杆(6)，所述顶出杆(6)设置于所述第二型穴(32)的正下方，所述顶出杆(6)的末端与顶出气缸的气缸轴固定连接，所述顶出杆(6)借助所述顶出气缸的运作完成其自身垂直方向的运动；还包括用于将注塑过程中的废料取出的机械手，在所述上模及下模的开模状态下，所述机械手可将注塑过程中残留在所述注胶管路(2)内的胶体废料取出。