[发明专利]一种垂直高压注浆成型机脱模工艺

摘要

本发明公开了一种垂直高压注浆成型机脱模工艺，包括以下步骤：底型模具分模，中型模具分模，托板就位和脱模等步骤。在脱模步骤中，PLC控制上型模具的模外加压孔与空压机相连，同时关闭上型模具的模外排水排气孔，空压机通过上型模具的模外加压孔向上型模具吹送压缩空气，使上型模具的内表面与坯体间形成水膜，坯体由于自身重力脱落至托板上，压缩空气压力保持在0.01‑0.2Mpa，时间持续5‑15秒。以上工艺，能适应垂直布置的至少三块模具的注浆生产，并能防止坯体在脱模过程中产生缺陷，提高坯体质量合格率，还能减少脱模时间，提高生产效率。

主权项

1.一种垂直高压注浆成型机脱模工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤1：底型模具分模，PLC控制总合模油缸带动底型模具向下运动，与中型模具分离，坯体位于中型模具和上型模具处；具体实现方式如下：步骤1.1：PLC控制底型模具的模外加压孔与空压机相连，并关闭底型模具的模外排水排气孔，空压机通过底型模具的模外加压孔向底型模具吹送压缩空气，底型模具的内表面与坯体间形成水膜，使坯体易于脱离底型模具，压缩空气压力保持在0.01‑0.2Mpa，时间持续5‑15秒；步骤1.2：PLC控制中型模具或中型模具和上型模具的模外加压孔或模外排水排气孔与真空泵相连；当模外加压孔与真空泵相连时，关闭模外排水排气孔；当模外排水排气孔与真空泵相连时，关闭模外加压孔；真空泵通过中型模具或中型模具和上型模具的模外加压孔或模外排水排气孔持续抽真空，使坯体吸附在中型模具和上型模具的内表面；步骤1.3：PLC控制总合模油缸带动底型模具向下运动，与中型模具分离；上述各步骤同时进行，或同时进行步骤1.1和步骤1.2再进行步骤1.3，或先进行步骤1.1，接着进行步骤1.2，再进行步骤1.3；步骤2：中型模具分模，PLC控制中型合模油缸带动中型模具向下运动，与上型模具分离，坯体位于上型模具处；步骤3：托板就位，PLC控制机械手夹持托板置于坯体之下0.1‑5mm处；步骤4：脱模，PLC控制上型模具的模外加压孔与空压机相连，同时关闭上型模具的模外排水排气孔，空压机通过上型模具的模外加压孔向上型模具吹送压缩空气，使上型模具的内表面与坯体间形成水膜，坯体由于自身重力脱落至托板上，压缩空气压力保持在0.01‑0.2Mpa，时间持续5‑15秒。