[发明专利]一种陶瓷坯体高压成型工艺

摘要

本发明公开了一种陶瓷坯体高压成型工艺，包括合模、锁模、慢速填充、快速填充、高压注浆、排泥、巩固、开模、分模、翻转、接坯车就位、坯体托架就位、脱模、坯体托架复位、接坯车复位、模具复位、模具清洗等步骤，通过本工艺，能够提高生产效率，缩短生产周期，提高坯体合格率，稳定坯体质量、降低劳动强度、实现自动控制，并能适用于水平压机。

主权项

1.一种陶瓷坯体高压成型工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤1：合模，控制合模机构带动模具移动部靠拢模具固定部；步骤2：锁模，控制锁模机构到达锁模机位，并将模具固定部与模具移动部锁紧，锁模压力在5Mpa至30Mpa；步骤3：慢速填充，控制模内注浆孔连接泥浆泵，打开模外排水排气孔，并关闭其他管路，泥浆泵通过模内注浆孔向模具型腔注浆，注浆压力保持在0.1Mpa至0.3Mpa,过程持续10秒至30秒；步骤4：快速填充，保持步骤3中的管路连接方式，泥浆泵通过模内注浆孔向模具型腔注浆，注浆压力保持在0.4Mpa至0.6Mpa，过程持续100秒至200秒；步骤5：高压注浆，控制模内注浆孔连接高压注浆罐，保持模外排水排气孔打开，并关闭其他管路，高压泥浆罐通过模内注浆孔向模具型腔注浆，注浆压力保持在1Mpa至1.5Mpa，过程持续300秒至500秒；步骤6：排泥，控制模内注浆孔连接回浆罐，模具型腔中多余泥浆通过模内注浆孔排出至回浆罐，过程持续150秒至500秒；步骤7：巩固，控制模内加压孔连接空压机，打开模外排水排气孔，并关闭其他管路，空压机通过模内加压孔向模具型腔注入压缩空气，空气压力保持在0.15Mpa至0.3Mpa,过程持续50秒至150秒；步骤8：开模，控制锁模机构泄压并离开锁模机位；步骤9：分模，控制模具移动部与模具固定部分离；步骤10：翻转，控制模具移动部翻转，使其合模面从垂直翻转至水平；翻转时，保持真空泵对模具移动部持续地抽真空，使坯体吸附在模具移动部的表面；步骤11：接坯车就位，控制接坯车运动至模具移动部下方；步骤12：坯体托架就位，控制接坯车提升坯体托架至距离坯体0.1mm至5mm处；步骤13：脱模，控制模具移动部的模外加压孔与空压机相连，同时保持关闭模具移动部的模外排水排气孔，空压机通过模具移动部的模外加压孔向模具移动部吹送压缩空气，使模具移动部的表面与坯体间形成水膜，坯体由于自身重力脱落至坯体托架上，压缩空气压力保持在0.01Mpa至0.2Mpa，时间持续5秒至15秒；步骤14：坯体托架复位，控制接坯车降低坯体托架，使坯体托架复位；步骤15：接坯车复位，控制接坯车离开模具移动部下方并返回其起始位置；步骤16：模具复位，控制模具移动部翻转复位，使其合模面从水平翻转至垂直，模具回到合模前起始位；步骤17：模具清洗，本步骤接着步骤16开始或与步骤16同时开始；对模具注水注气进行清洗。