[发明专利]一种锌浸出渣浮选回收银的工艺在审
申请号: | 201610689328.8 | 申请日: | 2016-08-19 |
公开(公告)号: | CN106191456A | 公开(公告)日: | 2016-12-07 |
发明(设计)人: | 黄婧 | 申请(专利权)人: | 黄婧 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B11/00 |
代理公司: | 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260 | 代理人: | 袁士林 |
地址: | 530007 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | 本发明涉及一种锌浸出渣浮选回收银的工艺,包括以下步骤:(1)锌浸出渣的制备、(2)锌浸出渣的浆化、(3)浆化锌浸出渣的筛分、(4)锌浸出渣A的浓缩、(5)锌浸出渣B的旋流分离、(6)旋流锌浸出渣B的处理、(7)粗旋流锌浸出渣B的处理;本发明在原有工艺流程的基础上,新增了滚筒筛筛分工序、旋流器旋流分离工序,粒度的分级控制更为精确;锌浸出渣的制备采用锌焙砂、锌电解阳极泥、块状锌焙砂为制备锌浸出渣的原料,有效提高废物利用率;锌浸出渣的制备采用中性浸出与弱酸浸出相结合,浸出效果更佳。本工艺锌浸出渣粒度小且粒度波动小、银回收率高、废物利用率高、设备磨损度低。 | ||
搜索关键词: | 一种 浸出 浮选 回收 工艺 | ||
【主权项】:
一种锌浸出渣浮选回收银的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)锌浸出渣的制备:将锌焙砂、锌电解阳极泥、块状锌焙砂先进行中性浸出锌,再进行弱酸浸出锌,得到锌浸出渣,所述锌焙砂是指锌精矿经焙烧后所得的产物为褐色微颗粒状固体,所述锌电解阳极泥是指锌电解厂电解锌时阳极、阴极的沉积物及电解液流经沟渠累积下来的残渣,所述块状锌焙砂是指锌精矿焙烧过程中由于焙烧不完全而产生的块状锌焙砂,所述中性浸出锌是指在温度为65℃‑70℃、pH为6.8‑7.2、浸出时间为2.3h‑2.5h的条件下常压浸出锌,所述弱酸浸出锌是指在温度为70℃‑85℃、pH为6.0‑6.5、浸出时间为2.5h‑3.0h、操作压力为1.5‑1.8个标准大气压力的条件下浸出锌;(2)锌浸出渣的浆化:将锌浸出渣加入浆化床浆化,浆化床的温度设置为60‑80℃,得到浆化锌浸出渣,其中粒度为‑200目的锌浸出渣的重量百分数占比为60%~70%;(3)浆化锌浸出渣的筛分:先将浆化锌浸出渣放入一级滚筒筛进行浆化锌浸出渣的筛分,得到锌浸出渣A和粗锌浸出渣B,再将粗锌浸出渣B火法处理,所述锌浸出渣A中粒度为‑200目的酸浸渣的重量百分数占比为75%‑80%,所述将粗锌浸出渣B火法处理是指将粗浸渣B用于火法炼锌;(4)锌浸出渣A的浓缩:将锌浸出渣A投入原矿浓密机,将含固重量百分数为10%‑30%的锌浸出渣A沉降浓缩为含固重量百分数为40%‑75%的锌浸出渣B;(5)锌浸出渣B的旋流分离:用泵将锌浸出渣B输送到旋流器进行旋流分离,得到旋流锌浸出渣B和粗旋流锌浸出渣B,其中粒度为‑200目的旋流锌浸出渣B的重量百分数占比达90%‑95%,粒度为‑‑120目的旋流锌浸出渣B的重量百分数占比达100%;(6)旋流锌浸出渣B的处理:将旋流锌浸出渣B送入浮选原矿槽浮选回收银,银的回收率达到80%‑90%;(7)粗旋流锌浸出渣B的处理:将粗旋流锌浸出渣B注入二级滚筒筛进行筛分,再重复所述步骤(4)和(5)即可。
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