[发明专利]油气炼制过程提高吸收稳定性的工艺

摘要

本发明公开了一种油气炼制过程提高吸收稳定性的工艺，包括以下步骤压缩富气冷却流程、吸收流程、再吸收流程、解吸流程、汽油稳定流程、轻重汽油分离流程。该工艺能够将分馏的成分进行高效吸收，避免相互之间产生接触造成的反应，使得组分稳定，方便进行后续的使用，解决了现有炼制过程对于分馏后的成分吸收工艺设计不合理，吸收的效果差，而且极不稳定，容易导致组分之间产生反应，导致成分混乱的问题。

主权项

油气炼制过程提高吸收稳定性的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）压缩富气冷却流程：从油气分离器出来的富气被压缩机压缩至约1.6MPa后，与脱吸塔的塔顶解析气混合，经空冷器冷凝冷却至60℃后，再与吸收塔底油及由凝缩油泵从气压机一段出口气液分离罐抽出来的凝缩油混合，用冷凝器冷却到40℃后，进入油气分离器，分离出富气和凝缩油，洗涤后的污水从油气分离器排出至分馏塔顶做为分馏塔顶的洗涤用水，后进入油气分离器；（2）吸收流程：吸收塔位于脱吸塔上部，操作压力为1.4MPa，平均吸收温度在45℃，从油气分离器来的压缩富气进入吸收塔下部，从分馏系统来的粗汽油，以及补充吸收剂分别打入吸收塔的第30层及第35层塔盘，与气体逆流接触，为取走吸收过程中放出的热量，在吸收塔中部设有两个中段回流，分别从第26层及第15层塔盘用抽油泵抽出，经冷却器冷却，然后返回塔的第25层和第14层塔盘，吸收塔底的饱和吸收油与压缩富气混合；（3）再吸收流程：从吸收塔顶出来的贫气进入再吸收塔底部，与再吸收剂逆流接触，以吸收贫气中携带的汽油组分或吸收贫气中的C3、C4，再吸收塔压力为1.35MPa，温度为43℃，干气从吸脱塔出来经脱硫器后去气体脱硫单元，塔底富吸收油经与贫吸收油换热至140℃返回油气分离器；（4）解吸流程：自油气分离器出来的凝缩油经加压器加压后，分为两路，一路不经换热直接进入吸收塔第36层，另一路进入换热器与稳定汽油换热至约70℃，进入脱吸塔上部第32层，塔底温度为144℃，顶压为1.5～1.6MPa，吸收塔底重沸器由一中回流提供热源，而换热器热源由1.0Mpa蒸汽提供作为补充热源，脱吸塔顶气体与压缩富气混合；（5）汽油稳定流程：自吸收塔底的脱乙烷汽油至换热器与稳定汽油换热至153℃进入稳定塔，吸收塔顶压力为1.3MPa，塔底温度约188℃，底重沸器由二中回流提供热源，C4及C4以下组分从C‑303顶馏出，经冷凝器冷凝冷却至40℃，进入产品回流罐，液化气用加压器加压，一部分作为塔顶回流，另一部分送至液化气脱硫单元，塔底的稳定汽油先与脱乙烷汽油及凝缩油换热后，再用空冷器冷却，冷却后的稳定汽油分四路：一部分与脱臭单元进料热旁路混合后去汽油脱硫醇单元进行精制；另一部分经加压器加压后，一路打入吸收塔顶作为补充吸收剂，一路去提升管中止剂喷嘴或汽油回炼喷嘴，还有一路自阀组处引出去焦化装置作吸收剂；（6）轻重汽油分离流程：轻重汽油分离部分的原料，一路自一催化热进料来（约120～130℃），另一路自本装置稳定塔底馏出，经稳定塔进料换热器与脱乙烷汽油换热后，温度降至120～130℃，两路混合后进入轻重汽油分离塔第十层塔板，重汽油吸收塔底用重汽油泵抽出后先与油气分离器来凝缩油换热，再经原稳定汽油空冷器、原稳定汽油后冷器，冷却至40℃后分四路：一路作补充吸收剂进吸收塔；另一路作为重汽油加氢装置的进料出装置；第三路少部分重汽油去一催化进行精制；第四路重汽油和部分轻汽油混合后至本装置原汽油脱硫醇装置进行精制，轻汽油自油气分离器顶馏出，经轻重汽油分馏塔塔顶冷凝冷却器冷到45℃后，进入轻重汽油分馏塔塔顶回流和产品罐，轻汽油由泵抽出后分四路：一路返回到吸收塔顶部作回流；另一路至提升管回炼降烯烃；第三路与重汽油混合后进入本装置汽油脱硫醇单元精制；第四路部分轻汽油返回一催化装置进行精制，轻重汽油分馏塔塔底重沸器以1.0MPa蒸汽作为热源，凝结水经脱吸塔塔底重沸器的凝结水混合自压至除氧器回收。