[发明专利]一种能够提高钢材坡口焊接质量的方法

摘要

本发明公开了一种能够提高钢材坡口焊接质量的方法，包括以下步骤母材的清理，设置引出板，预热，引弧和熄弧，对接焊接，填角焊接，完工焊缝的清除，现场焊接头的保护。该焊接方法对钢材焊接过程进行合理的操作顺序，使得焊接的质量达到要求，保证钢材在使用时达到设计要求，解决了现有在对钢材进行焊接时，由于焊接的工艺不规范，容易造成钢材焊接质量差，在后续使用时出现焊接处脱落，影响使用效果的问题。

主权项

一种能够提高钢材坡口焊接质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）母材的清理：母材的焊剂坡口及两侧30—50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质；（2）设置引出板：为出保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端，必须安装与母材相同材料的引出板，引出板的坡口形式和板厚原则上宜与构件相同，引出板的长度，手工电弧焊及气体保护焊为25～50mm；半自动焊为40～60mm；埋弧自动焊为50～l00mm；熔化嘴电渣焊为l00mm以上；（3）预热：钢结构的焊接，应视(钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素) 钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法，碳素结构钢厚度大于50mm，低合金高强度结构钢厚度大于36mm，其焊接前预热温度宜控制在100～150摄氏度，预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于l00mm；（4）引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧的防止电弧击痕，当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑内外，采用CO2半自动气体保护焊时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接；（5）对接焊接：要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根，采用背面钢垫的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合，不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，板厚一侧应加工成1：2.5—1：5的斜度，对接处与薄板等厚；（6）填角焊接：等角填角焊接的两侧焊角，不得有明显差别；对不等角填角焊缝，要注意确保焊角尺寸，并使焊趾处平滑过渡，要求焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊缝金属与母材间平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在其表面留下切痕，填角焊缝或单个表面焊道的凸度C值不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7％+1.5mm，当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起落弧点不宜在端部或棱角处，应距焊缝部10mm以上，当填角焊缝焊脚尺寸大于18mm，从经济性和减少焊接变形考虑，工艺上应将填角焊缝改为开坡口部分熔透焊缝更为合理；（7）完工焊缝的清除：焊接完毕，焊工应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印；（8）现场焊接头的保护：在现场焊接部分及之相邻的两侧各50～l00mm范围内，不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。