[发明专利]聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜及其制备方法

摘要

本发明公开一种聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜及其制备方法，具体说，是与电解质溶液接触的聚合物锂离子电池软包装内层共挤膜及其制备方法。其特点是依次由极性复合层、胶黏层、弱极性组隔层、刚性支撑层、韧性支撑层和热封层复合而成。采用这种内层共挤膜，可提高产品质量，避免环境污染。

主权项

1.聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的制备方法，其特征在于所述聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜依次包括极性复合层、胶黏层、弱极性阻隔层、刚性支撑层、韧性支撑层和热封层，所述制备聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜的方法包括以下步骤：先制备极性复合层物料将聚酰胺和羧酸基酸酐接枝改性聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；将第一混合料投入双螺杆挤出机，在245~265℃的流道温度和245~255℃的膜口温度下挤制成第一膜；将第一膜迅速冷却至常温；将经冷却过的第一膜投入温度为155℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到极性复合层物料；再制备弱极性阻隔层物料将无规共聚聚丙烯、聚氯乙稀和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第二混合料；将第二混合料投入双螺杆挤出机，在215~225℃的流道温度和205~215℃的膜口温度下挤制成第二膜；将第二膜迅速冷却至常温；将经冷却过的第二膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到弱极性阻隔层物料；之后，制备刚性支撑层物料将有规均聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚烯烃弹性体和脱氢枞酸投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第三混合料；将第三混合料投入双螺杆挤出机，在215~225℃的流道温度和205~215℃的膜口温度下挤制成第三膜；将第三膜迅速冷却至常温；将经冷却过的第三膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到刚性支撑层物料；之后，制备韧性支撑层物料将线性低密度聚乙烯、脱氢枞酸和高密度聚乙烯投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第四混合料；将第四混合料投入双螺杆挤出机，在175‑185℃的流道温度和170℃的膜口温度下挤制成第四膜；将第四膜迅速冷却至常温；将经冷却过的第四膜投入温度为120℃的烘箱内，烘烤25~35分钟，得到韧性支撑层物料；之后，制备热封层物料将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第五混合料；将第五混合料投入双螺杆挤出机，在205~215℃的流道温度和195~205℃的膜口温度下挤制成第五膜；将第五膜迅速冷却至常温；将经冷却过的第五膜投入温度为125℃的烘箱内，烘烤60分钟，得到热封层物料；之后，制备第一半成品膜将极性复合层物料投入流道温度为245~255℃的螺杆挤出机，流延成第一半成品膜；之后，制备第二半成品膜将弱极性阻隔层物料、刚性支撑层物料、韧性支撑层原物料和热封层物料分别投入流道温度为205~215℃、215~225℃、175~185℃、205~215℃，膜口温度均为215℃的四个螺杆挤出机挤成四层膜的同时，再用流延共挤机将四层膜呈叠摞状流延共挤成第二半成品膜；再之后，进行复合在第二半成品膜的表面涂覆胶黏层，并将第一半成品膜复合在胶黏层上，得到半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜；最后，对半成品聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜进行高压电晕处理，形成极性表面，得到聚合物锂离子电池软包装用内层共挤膜。