[发明专利]一种磁极线圈用铜型材的生产工艺

摘要

本发明涉及一种磁极线圈用铜型材的生产工艺，包括以下步骤：（1）以高纯阴极铜为原料，将高纯阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，牵引机组上引铜杆；（2）连续挤压机组制备磁极线圈用铜型材坯料；（3）拉拔；（4）分切。本发明生产的磁极线圈用铜型材纯度高、氧含量低、导电性能高、表面质量高，该工艺流程短、高效、节能。

主权项

1.一种磁极线圈用铜型材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）上引连铸：以高纯阴极铜为原料，将阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔炼炉与保温炉之间设有隔仓，熔炼炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连，所述隔仓内安装有在线除气装置，通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的一氧化碳气体，并通过受控的旋转石墨轴和转子，将计量的一氧化碳气体压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀的分散在铜液中，气源出口压力0.2‑0.5MPa，流量0.5‑1.2Nm3/h，转子转速控制在200‑250r/min；所述熔炼炉的温度为1166℃～1170℃，保温炉的温度为1156℃～1160℃，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，木炭粒度为30mm～38mm，覆盖厚度为150mm～180mm；所述石墨鳞片的覆盖厚度为50mm～60mm，结晶器出水温度为35℃～40℃，采用牵引机组上引铜杆，然后铜杆进入收线装置；牵引机组上引铜杆的引杆速度为650～790mm/min，引杆直径为Ф20～25mm，冷却循环出水温度为35℃～40℃；（2）连续挤压：以步骤（1）制备的铜杆为原料，采用连续挤压机组制备磁极线圈用铜型材坯料；连续挤压机的转速为5～9r/min，采用导流成型装置连续挤压制备铜型材坯料，其中导流成型装置包括导流模具和成型模具；导流模具中心点O1与成型模具中心点O2上下设置，R11=R21、R21=2R22、L11=L21、L12=L22 +（5～10）mm、H11= H21 +（10～20）mm；其中，R11为导流模具端部圆弧直径；L11为导流模具端部圆弧横向长度；L12为导流模具长形主体的长度；H11导流模具长形主体的宽度；R22成型模具端部最大外接圆的直径；R21以成型模具端部最大外接圆的圆心为中心、以R11为直径的圆的直径；L21为以R21为直径的圆的最左端到成型模具长形主体左端的长度；L22为成型模具长形主体的长度；H21为成型模具长形主体的宽度；（3）拉拔：以步骤（2）制备的铜型材坯料采用液压拉拔机进行拉伸变形，拉伸变形系数为1.05‑1.2，进行一道次拉伸变形；（4）分切：步骤（3）拉拔变形后的铜型材进行分切；上述生产工艺制备的磁极线圈用铜型材的纯度高Cu+Ag≥99.99%、氧含量小于0.0005%、导电率≥101%IACS，抗拉强度大于270MPa，延伸率大于15%，铜型材的扭拧度每米不大于0.5mm，铜型材的平面度每米不大于1mm，铜型材的直度每米不大于0.5mm，铜型材的长度偏差每米小于0.5mm。