[发明专利]一种原生硬质多相复合导卫辊的制备方法

摘要

本发明公开了一种原生硬质多相复合导卫辊的制备方法。包括该方法制得的原生硬质相复合耐磨轧钢导卫辊的表面复合材料由硬质相、融合相、金属基相和金属副相通过浇铸复合而成，具体包括下列步骤金属基相的加工、金属副相的制备、金属基相与金属副相的复合和在第二复合体的表面复合硬质相。本发明通过采用原生硬质相复合耐磨轧钢导卫辊的表面复合材料由硬质相、融合相、金属基相和金属副相通过浇铸复合，具有结构柔性好，耐磨性好，硬度高。

主权项

一种原生硬质多相复合导卫辊的制备方法，其特征在于，该方法制得的原生硬质相复合耐磨轧钢导卫辊的表面复合材料由硬质相、融合相、金属基相和金属副相通过浇铸复合而成，具体包括下列步骤：步骤一，金属基相的加工，选用铸钢棒材，通过机械加工工艺制成辊芯，沿辊芯轴线方向的表面均布开有槽道，得到辊芯基件；步骤二，金属副相的制备：采用质量分数为40～45％的Cr12MoV冷作模具钢废料、10～15％的1Cr18Ni9Ti、1.0～1.5％的金属铝、0.5～0.82％的RE、1.0～1.2％的硼铁、1.8～2.0％的氮化铬铁、1.6～1.8％的硅钙钡合金和0.6～0.8％的稀土镁硅铁合金配料，余量为Q235废钢；在中频感应电炉内混合加热熔化，室温静置1‑2h后，出炉入浇包；步骤三，金属基相与金属副相的复合：当金属副相的钢液温度降至1450～1470℃时，将钢液浇入金属基相上，保温4～6小时后，炉冷至温度低于500℃后空冷至室温，得到第一复合体；步骤四，将融合相熔敷在第一复合体的表面，得到第二复合体；步骤五，在第二复合体的表面复合硬质相，硬质相为合金粉芯丝/带材骨架，第二复合体表面上编织出一定厚度的合金粉芯丝/带材骨架，并通过绑扎或焊接的方法在轧辊芯部表面固定，形成预制件，合金粉芯丝/带材骨架的实际体积占浇铸复合层总体积的20％～80％；再将步骤二制成的钢液浇注在硬质相上，并且在中频感应电炉内进行加热，温度升到1450‑1500℃后，每隔30min降温200‑300℃，冷却至室温后制成导卫辊。