[发明专利]一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法

摘要

本发明公开了一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法。包括如下步骤衬板基体、衬板基体表面脱脂及活化、衬板基体预热、火焰喷焊、后期处理和渗氮处理等过程得到高耐磨性的轧机导卫衬板。本发明的高耐磨性的轧机导卫衬板通过火焰喷焊后进行渗氮处理，在火焰喷焊成型的衬板进行表面渗氮，与镍基自熔性合金粉末形成的保护层进行氮化反应，通过多次的渗氮处理得到氮化铝层，该衬板的包护层中包含的钼作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性，提高了衬板的耐磨性。

主权项

一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、衬板基体选取40Cr钢板(底面留有2mm的加工余量)制成的衬板，经调质处理后，将钢板表面粗加工至一定粗糙度；步骤二、衬板基体表面脱脂及活化将步骤一中得到的衬板放入碱液中清洗以去除表面的油脂及轻微锈蚀，已清洗的衬板经风干后，采用喷砂工艺对工件表面进行粗化处理，使净化处理过的表面更加活化；步骤三、衬板基体预热将氧‑乙炔火焰调成弱碳化焰，要求P(O2)≥0.8MPa、P(C2H2)≥0.1MPa，将步骤二得到的衬板预热至合适温度范围，并立即均匀地喷涂上一层适当厚度的预保护粉以防止衬板表面氧化；步骤四、火焰喷焊采取一步喷焊法对经过步骤三处理的衬板进行火焰喷焊：将衬板加热至预保护粉开始润湿、出现“镜面”时，开始送粉喷焊，送粉操作为间歇性送粉；具体操作为：将粉末均匀地喷在局部区域达预定厚度后，用同一火焰对此区域的合金粉层加热到熔融，当出现“镜面”反光现象后，再将喷枪慢慢移至另一区域，并重复上述过程，直至工件表面全部覆盖喷焊层达一定厚度；步骤五、后期处理将步骤四得到的带有喷焊层的衬板缓慢冷却后，对喷焊层表面进行打磨处理，然后将喷焊产品按照工艺图纸精加工到指定规格后，即得到轧机用耐磨衬板；步骤六、渗氮处理渗氮温度在550～700℃之间,将衬板加热至750～850℃，降温至渗氮温度后保温0.5～3小时，重复1‑5次。