[发明专利]一种厚度为0.1-0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法

摘要

本发明公开本申请提供一种厚度为0.1‑0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法，所述冷轧中高碳合金结构钢组分及重量百分比含量为C：0.25‑0.55％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.10‑2.0％，Cr：0.10‑2.0％，Alt:0.010‑0.030％，P≤0.015％，S≤0.005％，其它添加合金元素不超过0.3％，其余为铁和不可避免的杂质元素。该制造方法包括：冶炼、精炼、连铸、加热、精轧、酸洗、冷轧、中间退火、冷轧、中间退火、冷轧、成品退火。通过控制钢中夹杂物、经过三次冷轧和三次退火，获得厚度为0.1‑0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢钢带。其中控制第一次和第二次冷轧总压下率≥50％，且单道次压下率≥10％，使不同区域的片层碳化物均发生碎断，通过长时低温中间退火，使碳化物呈细小颗粒状均匀析出，进一步降低强度、提高塑性。

主权项

1.一种厚度为0.1‑0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法，其特征在于，所述厚度为0.1‑0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢组分及重量百分比含量为C：0.25‑0.55％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.10‑2.0％，Cr：0.10‑2.0％，Alt:0.010‑0.030％，P≤0.015％，S≤0.005％，其它添加合金元素不超过0.3％，其余为铁和不可避免的杂质元素，所述制造方法包括：冶炼，控制所述冶炼结束时出钢碳含量≥0.05％，出钢下渣渣层厚度控制在100mm以下；精炼，所述精炼过程中采用钙处理进行夹杂物变性，钙处理量为0.35‑0.55kg/t，钙处理前软吹5‑10min，钙处理后软吹10‑15min；连铸，所述连铸的浇铸过程中过热度控制在15‑35℃，拉速波动范围为±0.2m/min，获得厚度≥50mm铸坯原料；对所述铸坯原料进行加热；对所述铸坯原料进行精轧，所述精轧终轧温度为860‑920℃，精轧后冷却速度控制在30℃/s以下，卷取温度为680‑730℃，随后钢卷入库缓冷，所述钢卷的厚度≥2.0mm；将所述钢卷展开后，采用盐酸进行酸洗，所述酸洗温度为75～85℃，所述酸洗速度为15～45m/min，所述盐酸的浓度为6～14％，所述盐酸内的铁盐含量≤110g/L ；对酸洗后的钢卷进行第一次冷轧，第一次冷轧总压下率≥50％，单道次压下率≥10％；对第一次冷轧后的钢卷第一次中间退火；对第一次中间退火后的钢卷进行第二次冷轧，第二次冷轧总压下率≥50％，单道次压下率≥10％；对第二次冷轧后的钢卷进行第二次中间退火；对第二次中间退火后的钢卷进行第三次冷轧，第三次冷轧总压下率≥30％，且第三次冷轧后辊面粗糙度Ra≤0.5μm；所述第一次中间退火和所述第二次中间退的加热温度A1‑70℃～A1‑40℃，保温时间15～25h，保温结束后以≤20℃/h的冷却速度冷至550℃，随后以50～100℃/h冷至300℃，再以10～40℃/h冷至100℃以下出炉，其中，A1为原料钢卷的珠光体相变温度；对第三次冷轧后的钢卷进行成品退火，获得厚度为0.1‑0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢。