[发明专利]一种下料精度的控制方法

摘要

一种下料精度的控制方法，属于冶金精炼领域。根据料种和下料量设定值，系统判断属于哪个下料区间，然后自动匹配相应的下料参数赋值给电振控制中间点。根据设定值判断属于哪个区间，然后将对应的下料参数赋值给相应的控制点。操作人员设定完下料量后启动下料按钮，程序会根据相应的下料参数控制下料过程。当实际下料量与设定下料量出现偏差时，可以修改相应下料参数，使下料偏差在±1kg以内，达到精确控制下料量的目的。提高了下料精度，对提高钢种品质，精确控制钢水合金成分。

主权项

一种下料精度的控制方法，其特征在于：步骤一、在钢水精炼过程中，在下料前，确认料种和初始设定值；所述的初始设定值包括下料量设定值、正常值电振高速设定值、正常值电振低速设定值、正常值电振高速转低速设定值、正常值电振停止设定值、少量值电振高速设定值、少量值电振低速设定值、少量值电振高速转低速设定值、少量值电振停止设定值、微量值电振高速设定值、微量值电振低速设定值、微量值电振高速转低速设定值、微量值电振停止设定值；步骤二、根据料种和下料量设定值，系统判断属于哪个下料区间，然后匹配相应的下料参数赋值给电振控制中间点；步骤三、下料开始时根据电振高速控制值，电振高速振动进行快速下料；当下料量达到高速转低速控制值时，电振根据电振低速控制值慢速下料；当下料量达到电振停止控制值时，电振停止振动；步骤四、下料结束后，根据实际下料量与下料量设定值的偏差，调整下料参数设定值；新的下料参数计算公式为：ΔW＝A‑S当丨ΔW丨＜10kg时，需调整电振停止控制值，计算公式为：S1＝S10+(ΔW/S)*S10；当丨ΔW丨≥10kg时，需调整电振高速转低速控制值，计算公式为：S2＝S20+(ΔW/S)*S20；ΔW：下料偏差量；A：实际下料量；S：下料量设定值；S1：新电振停止设定值；S10：电振停止控制值；S2：新电振高速转低速设定值；S20：电振高速转低速控制值；S1和S2的计算结果四舍五入并取整数；如果S＞65kg且丨ΔW丨＜10kg，根据上述公式计算出S1，然后将正常值电振停止设定值修改为S1，其他设定值不变；如果S＞65kg且丨ΔW丨≥10kg，根据上述公式计算出S2，然后将正常值电振高速转低速设定值修改为S2，其他设定值不变；如果15kg＜S≤65kg且丨ΔW丨＜10kg，根据上述公式计算出S1，然后将少量值电振停止设定值修改为S1，其他设定值不变；如果15kg＜S≤65kg且丨ΔW丨≥10kg，根据上述公式计算出S2，然后将少量值电振高速转低速设定值修改为S2，其他设定值不变；如果0＜S≤15kg且丨ΔW丨＜10kg，根据上述公式计算出S1，然后将微量值电振停止设定值修改为S1，其他设定值不变；如果0＜S≤15kg且丨ΔW丨≥10kg，根据上述公式计算出S2，然后将微量值电振高速转低速设定值修改为S2，其他设定值不变；所述的电振控制中间点包括电振高速控制值、电振低速控制值、高速转低速控制值、电振停止控制值；所述的匹配相应的下料参数赋值给电振控制中间点判定方法为：当下料量设定值大于65kg，将正常值电振高速设定值赋值给电振高速控制值，正常值电振低速设定值赋值给电振低速控制值，正常值电振高速转低速设定值赋值给高速转低速控制值，正常值电振停止设定值赋值给电振停止控制值；如果下料量设定值大于15kg，小于等于65kg，将少量值电振高速设定值赋值给电振高速控制值，少量值电振低速设定值赋值给电振低速控制值，少量值电振高速转低速设定值赋值给高速转低速控制值，少量值电振停止设定值赋值给电振停止控制值；如果下料量设定值大于0kg，小于等于15kg，将微量值电振高速设定值赋值给电振高速控制值，微量值电振低速设定值赋值给电振低速控制值，微量值电振高速转低速设定值赋值给高速转低速控制值，微量值电振停止设定值赋值给电振停止控制值。