[发明专利]蝶形支撑座定位夹紧装置

摘要

本发明提供了蝶形支撑座定位夹紧装置，属于数控机床加工设备领域，包括设置在工件不同加工阶段的内侧定位组件和垂直加工组件，内侧定位组件和垂直加工组件均固定在可旋转的过桥板上，所述过桥板由转台驱动旋转，所述内侧定位组件和所述垂直加工组件均包括对称设置的至少一组上下定位组件。本发明针对工件的特殊结构进行设计，而且整体采用对称结构，简化了设计方案，可对工件进行多重定位，重复定位精度高，产品合格率高。

主权项

1.蝶形支撑座定位夹紧装置，其特征在于：包括端部定位组件、内壁加工定位组件和底板(1)，所述底板(1)固定在数控机床的工作台上，所述底板(1)与工作台之间通过键进行导向，所述端部定位组件和所述内壁加工定位组件均固锁在所述底板(1)的上端面且配合碟形支撑座的两个不同的加工阶段；所述端部定位组件包括夹紧组件、转台(2)、固定台(3)和过桥板(4)，所述转台(2)上设有第一旋转轴(21)，所述固定台(3)上设有第二旋转轴(31)，所述第一旋转轴(21)和所述第二旋转轴(31)相对设置且同轴设置，所述过桥板(4)设在所述转台(2)和所述固定台(3)之间，所述过桥板(4)的一端与所述第一旋转轴(21)靠近所述过桥板(4)的一端固定连接，另一端与所述第二旋转轴(31)靠近所述过桥板(4)的一端固定连接，所述夹紧组件固定在所述过桥板(4)上，所述夹紧组件包括相对所述过桥板(4)的纵向中心线对称设置的第一支撑柱(5)和第二支撑柱(6)，所述第一支撑柱(5)的上方相对设置有第一压紧板(7)，所述第一压紧板(7)由第一旋转油缸(9)驱动，所述第二支撑柱(6)的上方相对设置有第二压紧板(8)，所述第二压紧板(8)由第二旋转油缸(10)驱动，所述第一支撑柱(5)与所述第一压紧板(7)之间的最小距离和所述第二支撑柱(6)与所述第二压紧板(8)之间的最小距离均与蝶形支撑座的第一固定面(93)和第二固定面(94)之间的厚度一致，所述第一支撑柱(5)和所述第二支撑柱(6)设在蝶形支撑座的一端，所述夹紧组件还包括相对所述过桥板(4)的纵向中心线对称设置的第三支撑柱(11)和第四支撑柱(12)，所述第三支撑柱(11)的上方相对设置有第三压紧板(13)，所述第三压紧板(13)由第三旋转油缸(15)驱动，所述第四支撑柱(12)的上方相对设置有第四压紧板(14)，所述第四压紧板(14)由第四旋转油缸(16)驱动，所述第三支撑柱(11)与所述第三压紧板(13)之间的最小距离和所述第四支撑柱(12)与所述第四压紧板(14)之间的最小距离均与蝶形支撑座的第三固定面(95)和第九固定面(100)之间的厚度一致，所述第三支撑柱(11)设在蝶形支撑座远离所述第一支撑柱(5)的一端；所述内壁加工定位组件包括主体(60)，所述主体(60)固定在所述底板(1)的上端面，所述主体(60)的上端面设有相对所述主体(60)纵向中心线对称且相向设置的装夹组件，所述装夹组件其中一侧的结构包括第一定位旋转缸(62)和第二定位旋转缸(63)，所述第一定位旋转缸(62)的前端设有第一定位板(621)，所述第二定位旋转缸(63)的前端设有第一定位头(631)，所述第一定位板(621)与所述第一定位头(631)之前的最小垂直距离与蝶形支撑座第七固定面(99)和第十固定面(101)之间的距离一致，所述装夹组件还包括第一定位凸台(67)和与所述第一定位凸台(67)上下相对设置的第二定位板(661)，所述第二定位板(661)由第三定位旋转缸(66)驱动旋转，所述第二定位板(661)与所述第一定位凸台(67)之间的垂直距离与第九固定面(100)和第三固定面(95)之间的距离一致，所述第一定位旋转缸(62)和所述第一定位凸台(67)设置碟形支撑座纵向长度的两端。