[发明专利]一种电动汽车充电桩连接器用碲铜合金及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种电动汽车充电桩连接器用碲铜合金及其生产工艺，以高纯阴极铜、铜碲中间合金、铜铬中间合金、铜钴中间合金、铜铟中间合金、铜钇中间合金、铜锑中间合金、铜硒中间合金为原料，进行熔炼铸造，采用连续挤压或者热挤压的方法进行加工，然后通过固溶、冷轧、时效、拉拔等步骤，制备了强度高、导电率高的电动汽车充电桩连接器用碲铜合金。

主权项

1.一种电动汽车充电桩连接器用碲铜合金，其特征在于所述的碲铜合金各组分按重量百分比为：碲含量为0.16‑0.19%，铬含量为0.07‑0.10%，钴含量为0.07‑0.10%，铟含量为0.011‑0.015%，钇含量为0.005‑0.01%，锑含量为0.005‑0.01%，硒含量为0.005‑0.01%，氧含量小于0.0005%，铬、钴两元素总含量与碲含量重量百分比为一比一，钇含量与锑含量重量百分比为一比一，铟含量与钇含量重量百分比为二比一，（铜+碲+铬+钴+铟+钇+锑+硒）总含量大于99.99%；所述碲铜合金的生产工艺是：1）采用上引连铸技术生产铜杆或者半连续技术生产铸锭；所述的采用上引连铸铜杆时，以高纯阴极铜、铜碲中间合金、铜铬中间合金、铜钴中间合金、铜铟中间合金、铜钇中间合金、铜锑中间合金、铜硒中间合金为原料，在熔炼装置内熔炼、上引连续铸造，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨磷片，采用牵引机组上引连续铸造铜杆；上引连续铸造铜杆的直径为30mm，上引连续铸造铜杆的速度为200mm/min；所述的采用半连续技术生产铸锭时，以高纯阴极铜、铜碲中间合金、铜铬中间合金、铜钴中间合金、铜铟中间合金、铜钇中间合金、铜锑中间合金、铜硒中间合金为原料，在熔炼装置内熔炼、铸造，熔炼温度为1230～1250℃，铸造温度1205～1215℃，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨磷片，制备直径为200mm的铸锭；2）均匀化退火，退火温度920℃，保温8小时；3）采用连续挤压机组或者传统的卧式挤压机组挤压碲铜合金；采用连续挤压机组的成型装置挤压碲铜合金时，成型装置的扩展比大于10，成型装置的挤压通道大于100mm，连续挤压机组的速度为5转/min，成型装置的温度为750～800℃，成型装置内的压力为1100～1500MPa；采用卧式挤压机组的挤压碲铜合金时，挤压温度为900℃，挤压速度为10mm/s；4）固溶处理：将连续挤压的坯料或者热挤压的坯料进行固溶处理，温度为950℃，保温1小时；5）冷轧：将碲铜合金进行冷轧，冷轧总加工率为60～80%；6）时效：将冷轧后的碲铜合金进行时效处理，温度为450℃，时间为5小时；7）拉拔：将时效后的碲铜合金进行拉拔变形，总加工率50～60%；采用上述的生产工艺制备的碲铜合金抗拉强度大于550MPa，延伸率不小于3%，导电率大于90%IACS。