[发明专利]一种干气和液化气实现脱硫的方法

摘要

本发明公开了一种干气和液化气实现脱硫的方法，含硫干气在40℃、1.3MPa下，进入干气分液罐，脱除其携带的液滴及机械杂质，然后进入干气脱硫塔下部，在干气脱硫塔内与胺液循环泵打入塔内的贫胺液逆流接触，干气中的H2S被贫胺液溶液吸收，脱去了H2S的干气经塔内重力沉降段及丝网除沫器，分去携带的溶剂，然后进入沉降罐进一步沉降分离携带的溶剂，再经压力调节阀后去氢提浓装置，经氢提浓装置以后的干气进入全厂高压瓦斯系统。该工艺能够将干气和液化气中的硫成分处理干净，得到纯度较高的干气和液化气，在后续燃烧使用时不会造成环境污染，也保护人们的身体安全。

主权项

一种干气和液化气实现脱硫的方法，其特征在于：含硫干气在40℃、1.3MPa下，进入干气分液罐，脱除其携带的液滴及机械杂质，然后进入干气脱硫塔下部，在干气脱硫塔内与胺液循环泵打入塔内的贫胺液逆流接触，干气中的H2S被贫胺液溶液吸收，脱去了H2S的干气经塔内重力沉降段及丝网除沫器，分去携带的溶剂，然后进入沉降罐进一步沉降分离携带的溶剂，再经压力调节阀后去氢提浓装置，经氢提浓装置以后的干气进入全厂高压瓦斯系统；含硫液化气在40℃、1.3MPa条件下，进入液化气脱硫塔与胺液循环泵打入塔内的贫胺液逆流接触，胺液为连续相，液化气为分散相，在塔内进行液‑液萃取，脱除H2S，脱去H2S的液化气在塔顶沉降段沉降分离，分去携带的胺液，然后进入沉降罐进一步沉降分离携带的胺液，再经压力调节阀后送至液化气脱硫醇装置；来自加氢装置的酸性气在30～35℃、0.25～0.30MPa条件下，进入酸性气分液罐，分液后的酸性气进入予脱硫塔下部，与胺液泵出口来的贫胺液逆流接触，脱去了大部分H2S的酸性气自予脱硫塔顶部出来，送至分馏塔顶油气分离器，富胺液自酸性气予脱硫塔底由泵加压后送至干气、液化气脱硫单元，与干气脱硫塔、液化气脱硫塔底的富胺液合并后一起进行胺液再生，从干气脱硫塔、液化气脱硫塔底来的富溶液分别经液面调节阀后，与酸性气予脱硫单元来的富胺液合并一起进入贫富胺液换热器与低温位贫胺液换热，再进入胺液加热器，富溶液由40℃左右加热至80℃，然后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸出来的气体与打入填料段约1.2t/h的贫胺液逆流接触，闪蒸汽经填料段顶部的丝网除雾器，在温度40℃、0.60MPa条件下经压力调节阀放入火炬管网，闪蒸后的富溶液进入贫富胺液换热器与再生塔底出来的高温位贫胺液换热，温度升至约95℃左右，经液位控制阀进入脱硫塔再生；再生所需的热量由再生塔底胺液重沸器提供，半贫胺液在120℃左右自一层板下抽出斗引出，经加热器汽化后，汽液两相一起返回脱硫塔底部，脱硫塔塔底出来的贫胺液在120℃、0.25MPa条件下，进入贫富胺液换热器，与闪蒸后的富胺液换热，再进入另一台贫富胺液换热器与闪蒸前的富胺液换热，然后进入贫胺液冷却器，经循环水冷却后，再经脱硫塔塔底液位调节阀回至胺液循环罐，胺液抽出经泵加压过滤后分别送至干气脱硫塔、液化气脱硫塔循环使用，由胺液再生塔顶出来的酸性气在100～107℃左右、0.18MPa条件下，经酸性气冷凝器由循环水冷至40℃然后进入酸性气分离器，分出冷凝的酸性水，分水后的酸性气在40℃、0.15MPa条件下经压力控制阀去硫磺回收装置，分出的酸性水自流返回再生塔，贫胺液由循环泵出口加压后分三部分：大部分贫胺液先经两台精细过滤器，将胺液中的腐蚀物过滤掉，然后分别送干气脱硫塔、液化气脱硫塔循环使用；另一部分直接去加氢酸性气予脱硫循环使用；第三部分约占循环量15％～20％的贫胺液经压力调节阀后，先进入胺液精细过滤器除去胺液中的固体杂质，然后再进入活性炭过滤器以吸附胺液中的降解产物，过滤后的胺液返回至胺液循环罐或直接返回胺液循环泵入口，当胺液过滤器前压力达0.6MPa且胺液过滤循环量低于5.0t/h时，即对过滤器分别进行清洗和活化再生，具体操作步骤：先将过滤器内胺液排至胺液地下储罐，然后用除盐水和1.0蒸汽分别对过滤器进行反复冲洗和活化再生，由于精细过滤器设计差压不超过0.20MPa，当过滤器差压接近0.20MPa时，应将过滤器切除处理，由于降解物或腐蚀物吸附能力较强，单纯依靠对过滤器进行清洗，并不能将过滤物完全处理干净，随着时间的延长会越积越多，必须将过滤器解体后人工清洗或更换滤芯，正常生产中由于胺液的降解、排污、跑损以及酸性气携带出部分水蒸气，因而脱硫系统中胺液总量会逐渐减少，浓度会逐渐上升，为满足正常生产中对胺液总量、浓度及质量的要求，必须定期向系统中加入新鲜胺液和补充适量除盐水，通过加剂泵每月向系统中加入3～4t/h新鲜胺液(胺液循环量的10%)，并通过底凝结水线与跨线连续向系统补水，以满足正常生产的要求。