[发明专利]一种超细电气石粉的制作方法

摘要

本发明提供了一种超细电气石粉的制作方法，属于建材领域，包括原矿粗碎、初步煅烧、冷却、二次煅烧、微波加热处理、初步球磨、初步喷雾干燥、三次煅烧、二次球磨和二次喷雾干燥，本发明生产的超细电气石粉，可明显降低电气石超微粉体的团聚，提高粉碎效率，使粉体粒径可达到100～300nm，使其负离子发生能力明显提高，负离子的浓度达到3500‑4000个/cm3，应用于涂料领域，具有远红外、产生负离子、净化空气和室内污染、除异味等功效。

主权项

一种超细电气石粉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)原矿粗碎，将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；2)初步煅烧，在电气石粉体中加入其重量的0.5～1％的偶联剂和0.5～1％的氯化铜并混合均匀，在400～1000℃的温度下煅烧5～9h；3)冷却，将电气石粉体冷却至‑5～‑20℃；4)二次煅烧，将电气石粉体在800～1000℃的温度下煅烧10～50min；5)微波加热处理，在电气石粉体中加入其重量的0.2～0.7％的六甲基磷酰三胺、0.1～0.3％的二甲基亚砜、0.4～0.8％的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和1～3％的硅氟酸，然后在1000瓦、2450MHz的微波马弗炉中，做干式或者湿式微波热处理，温度为100～150℃之间，处理时间为10～50h；6)初步球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到1000～3000nm的电气石料浆；7)初步喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰；8)三次煅烧，将电气石粉体在800～1000℃的温度下煅烧2～5h；9)二次球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到100～300nm的电气石料浆；10)二次喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰，得到超细电气石粉。