[发明专利]一种合成氯乙烷的工艺

摘要

本发明公开了一种合成氯乙烷的工艺。在密闭反应釜中，乙醇和氯化氢气体在AlCl3‐ZnCl2双组份催化剂催化作用下，通过逐步升温反应并分步释放、回收获得氯乙烷产物；该方法采用高活性的AlCl3‐ZnCl2双组份催化剂，降低了反应温度和副产物乙醚产生，使氯乙烷的收率提高至95％以上；且采用氯化氢代替工业盐酸，实现母液和馏液的直接连续套用，有效降低蒸馏馏液回收的能耗以及氯化氢的损耗，避免产生大量高盐废水和有机废酸液而污染环境；此外，采用密闭式分段升温反应方式，使催化取代反应在液相体系中进行，增加底物的接触反应时间，避免氯化氢过快、过多地逸出反应釜，而降低乙醇的转化率，避免氯化氢消耗量的增加，减轻对大气的污染。

主权项

1.一种合成氯乙烷的工艺，其特征在于：在密闭反应釜中，乙醇和氯化氢气体在AlCl3‑ZnCl2双组份催化剂催化作用下，于80～120℃温度下反应，得到氯乙烷；合成氯乙烷的工艺包括以下步骤：1)将AlCl3‑ZnCl2双组份催化剂和乙醇加入反应釜中，加热使催化剂溶解；2)按a、b、c和d步骤依次进行：a：将反应釜密闭，升温到80～90℃后，向密闭反应釜内通入氯化氢气体；继续升温至90～100℃进行反应，当密闭反应釜内压力达到3～4Kg/cm2时，开启密闭反应釜，收集反应釜内释放的混合气相，通过冷凝、洗涤，得到氯乙烷；b：当反应釜内压力降低至1.0～1.5Kg/cm2时，再次密闭反应釜，升温至90～110℃进行反应，当密闭反应釜内压力再次达到3～4Kg/cm2时，再次开启密闭反应釜，收集反应釜内释放的混合气相，通过冷凝、洗涤，得到氯乙烷；c：重复b步骤，直至密闭反应釜内压力稳定为止；d：开启密闭反应釜，升温至110～120℃反应，收集反应釜内释放的混合气相，通过冷凝、洗涤，得到氯乙烷；直到反应釜内物料质量恒定时，即完成首锅反应；3)将回收氯乙烷后的馏液压回到完成首锅反应的反应釜内，补加乙醇和氯化氢气体，重复2)步骤，得到氯乙烷产物；4)重复3)步骤，即实现套锅反应。