[发明专利]一种基于热等静压的硬质合金烧结成型导轮的方法

摘要

本发明公开了一种基于热等静压的硬质合金烧结成型导轮的方法。包括步骤一，配料：80％‑85％的WC粉末、8％‑8.5％Co粉末和0.8％‑0.85％晶粒抑制剂，余量为碳纤维粉末；步骤二，湿磨；步骤三，筛分和干燥；步骤四，热等静压烧结。本发明采用的热等静压烧结工艺进行制备导轮，粉末被压制和烧绵成致密的零件，粉末体在等静压高压容器内同时经受高温和高压的联合作用，强化了压制与烧结过程，降低了制品的烧结温度，改善了制品的晶粒结构，消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，提高了材料的致密度和强度。

主权项

一种基于热等静压的硬质合金烧结成型导轮的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，配料：80％‑85％的WC粉末、8％‑8.5％Co粉末和0.8％‑0.85％晶粒抑制剂，余量为碳纤维粉末；A超细WC粉末的制备：将C粉和WO₃粉按原子比1:1的比例置于氢气氛的回转炉内直接连续还原碳化制备WC粉末，在氢气保护下还原24h‑50h,回转炉的温度稳定在1500℃‑2000℃，合成了晶粒度为1.0‑1.5圆的WC粉体；B Co粉的制备：将Co粉置于球磨机中，在氢气保护下球磨30h‑50h,形成0.2‑0.3μm的Co粉；C晶粒抑制剂：包括60％‑75％的VC和25％‑40％的Gr₅C₃；步骤二，湿磨：将步骤一制备好的配料80％‑85％的WC粉末、8％‑8.5％Co粉末和0.8％‑0.85％晶粒抑制剂加入到罐中，以液体乙醇为球磨介质，A和B的球料比为10:1，球磨过程中加入四氯化钛，球磨机的转速在90‑100r/min，球磨时间在130h‑160h；步骤三，筛分和干燥：将步骤二磨好的粉末和碳纤维粉末进行过筛，再放入真空干燥箱中干燥，然后在压片机上压制成型；步骤四，热等静压烧结：将步骤三制成的导轮毛坯放入热等静压机高压容器中，施加1500℃‑1600℃，压力在130MPa‑140MPa，烧结10‑23h后，冷却至室温后，即制成导轮。