[发明专利]采用“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁及施工方法

摘要

本发明涉及一种采用“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁及施工方法，盖梁构件由两个外挂式悬臂段构件和中间段构件组成，中间段构件两侧拼装交界面各附带“牛腿”，并在拼装交界面处的四个角点位置设置激光束相对位置校准接收点；中间段构件与桥墩交接处设有竖向连接口和相对位置校准发射点；两个外挂式悬臂段构件与中间段构件连接处为梯形，交界面四个角点位置设有激光相对位置校准发射点；利用预应力钢筋采用后张法两端张拉而连接成整体。本发明采用“牛腿”构造比平面上设置小剪力键构造的抗剪能力强；方便预制施工作业，有利于节省构件预制过程中，在特殊部位细致处理的时间；对量化生产环节中，极大提高工作效率，降低施工风险，节省大量人力和物力资源。

主权项

一种采用“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁的施工方法，采用的“牛腿”构造的大型预制拼装盖梁包括盖梁构件，所述盖梁构件由两个外挂式悬臂段构件(1)和中间段构件(2)组成，中间段构件(2)两侧拼装交界面各附带“牛腿”(4)，并在拼装交界面处的四个角点位置设置激光束相对位置校准接收点；中间段构件(2)与桥墩(5)交接处设有竖向连接口和相对位置校准发射点；两个外挂式悬臂段构件(1)与中间段构件(2)连接处为梯形或“反S”型交界面，并在交界面四个角点位置均设有激光相对位置校准发射点；两个外挂式悬臂段构件(1)和中间段构件(2)均预留贯穿纵向的预应力钢筋管道(7)，利用预应力钢筋采用后张法两端张拉而连接成整体，其特征在于，具体步骤为：步骤一：预制盖梁的两个外挂式悬臂段构件(1)和中间段构件(2)，为确保构件质量及尺寸精度，预制方式采用短线分段匹配浇筑；步骤二：构件运输至拼装施工现场后，先用起重机吊装中间段构件(2)达桥墩(5)正上方30cm处，交界面涂刷环氧树脂作粘结层，从中间段构件(2)与桥墩(5)交界位置的竖向桥墩相对位置校核点发射激光束，精确找准拼装位置后，缓慢安放直至与桥墩(5)完全接触，采用灌浆套筒式或金属波纹管式或承插式拼接方式对中间段构件(2)与桥墩（5）进行拼接，然后撤回起重装置，在接口位置注射高强灌浆料封闭；步骤三：使用起重机同时吊装两个外挂式悬臂段构件(1)，当两个外挂式悬臂段构件(1)底面竖向位置距离中间段构件(2)交界面10~20cm时，交界面涂刷环氧树脂作粘结层，在相对位置校准点发射激光束，缓慢下降外挂式悬臂段构件(1)，直至激光束照准中间段构件(2)的相对位置校准点，起重机停止升降；步骤四：将预先准备好的预应力钢筋沿两个外挂式悬臂段构件(1)和中间段构件(2)上预留贯穿纵向的预应力钢筋管道(7)的孔洞穿放，采用后张法两端张拉钢筋，张拉预应力过程分为两个阶段，第一阶段张拉使外挂式悬臂段构件(1)与“牛腿”(4)下部接触面压应力达到设计要求；待预应力达到设计要求值，撤除起重机，然后对接缝进行初步清理后，填塞浆液或环氧树脂封层，第二阶段在两个外挂式悬臂段构件(1)上拼装挡块(9)和抗震橡胶支座后张拉，最后完成预应力孔洞注浆封闭、封锚工作，完成整个拼装过程。