[发明专利]羊毛织物的防毡缩染整工艺

摘要

本发明公开了一种羊毛织物的防毡缩染整工艺，采用一套系统完整的从染色前处理、低温等离子体处理、超临界二氧化碳分散染色处理工艺、酸性染料二次染色处理工艺到后整理的染整工艺流程，配合针对羊毛织物其特有的性质特制的分散染料以及酸性混合染料组合物，同时利低温等离子体对经过前处理的羊毛织物进行染色前的织物处理，从而提高羊毛织物的防毡缩性能，增加染色的附着力，增加固色效果；该工艺操作简单，织物染色色泽鲜艳，不掉色，有效提高了湿牢度，染色效果佳，均匀不易褪色，工业化程度高，且处理工艺为生态环保染整工艺，节能减排，环保低碳。

主权项

1.羊毛织物的防毡缩染整工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）染色前处理工艺：准备羊毛织物坯布，进行煮呢处理，温度控制在80‑90℃，煮呢时间为45‑55min后自然降温至室温进行洗呢，加入洗呢用剂组合物，洗呢温度为30‑35℃，浴比1:8‑1:10，呢速为90‑120m/min，压力为4‑6kN；洗呢完成后用半湿坯布进行缩呢工艺，pH调节为弱酸性，温度控制在40‑50℃，缩呢完成后脱水烘干至八成干；（2）低温等离子体处理工艺：将经前处理后的羊毛织物进行低温等离子体处理，处理气体为氯气和氮气的混合气体，处理功率为150‑200W，具体采用电晕放电等离子体进行处理10s后热水洗3min，再处理5s后冷水洗8min；（3）超临界二氧化碳分散染色处理工艺：将经过低温等离子体处理后的羊毛织物在超临界二氧化碳分散装置中进行分散染料的染色，投入分散染料组合物，具体以质量计算包括如下组分：分散染料25‑35份、低温酶精炼剂6‑10份、分散剂6‑8份、引发剂5‑8份、阳离子附聚物3‑5份、冰醋酸2‑4份、润湿剂2‑4份、表面活性剂5‑12份、水160‑200份；（4）酸性染料二次染色处理工艺：将步骤（3）处理后的织物脱水至八成干后进行酸性染料染色35min，浴比1:5‑1:10，染色温度维持在85‑95℃，投入的酸性染料组合物以质量计包括以下组分：酸性染料35‑45份、扩散剂2‑5份、羧甲基纤维6‑10份、亚磷酸三苯酯3‑7份、无机盐4‑9份、增溶剂2‑4份、稳定剂4‑7份、表面活性剂5‑12份、水160‑200份，冰醋酸调节pH至5‑6；（5）水洗：将步骤（4）染色后的羊毛织物取出，用去离子水水洗4‑5次，每次洗涤时间为5‑10min；（6）晾干：将水洗后的织物脱水至7成干，放置于通风阴凉处晾干，温度为25‑35℃；（7）熨整： 使用熨斗将晾干后的羊毛织物熨烫平整，定型。