[发明专利]静压造型铸造成型工艺生产高锰钢履带板的方法

摘要

本发明涉及一种静压造型铸造成型工艺生产高锰钢履带板的方法，解决了目前没有用静压造型铸造成型工艺生产高锰钢履带板的问题，包括以下步骤：原材料秤量——高密度湿型粘土砂制备——松砂——型砂性能检测——模型准备——气渗工艺疏导型砂充填砂箱——多触头补压——砂型成型——起模——扎气眼——下芯——合箱——浇注；本发明发挥了静压造型砂型铸造成型方式生产效率高、压实时间短、噪音小、砂型硬度均匀、铸件拔模斜度小，以及湿型粘土砂成本低、原材料来源广、旧砂回用率高、环境污染小的优势，从而达到砂型硬度内外一致的效果。

主权项

一种静压造型铸造成型工艺生产高锰钢履带板的方法，包括以下步骤：原材料秤量——高密度湿型粘土砂制备——松砂——型砂性能检测——模型准备——气渗工艺疏导型砂充填砂箱——多触头补压——砂型成型——起模——扎气眼——下芯——合箱——浇注，其特征是：其中，高密度湿型粘土砂各组分的主要技术要求：制备的原材料为新砂、回用旧砂、膨润土、型砂粘结剂；a)新砂：石英砂，粒度为40/100目，粒型为圆形或椭圆；b)膨润土：人工钠化膨润土，粒度过200目≥90％，湿压强度≥120kPa；c)回收旧砂：无铸件气眼针的金属杂物以及大块砂、废芯子，含水量控制在1％～2％的范围，温度不超过45℃，含泥量不超过10％；d)型砂粘结剂：JL‑02F1型砂粘结剂主要成分为高分子胶质组份、多糖组份、有机纤维质、热敏性组份粉状混合物复合材料，密度＜0.85g/cm3，pH值8；e)工业水：pH值＜6；高密度湿型粘土砂制备工艺及工艺性能要求：a)高密度湿型粘土砂原材料加料顺序及工艺配方回用旧砂93％～97％+新砂3％～7％+膨润土0.3％～0.6％+型砂粘结剂0.25％～0.6％+适量工业水；b)高密度湿型粘土砂混砂时间干混：10s～20s，湿混：90s～150s；c)高密度湿型粘土砂的工艺性能要求紧实率：42±4％；透气率：150～300；水分：2.5％～3.4％；湿压强度：70kPa～130kPa；含泥量：7.0％～10.0％；有效膨润土：5.0％～7.0％；灼烧减量：≤4.5％。