[发明专利]铁磁矿尾渣中金属钴的提取方法

摘要

本发明涉及一种铁磁矿尾渣中金属钴的提取方法，将铁磁矿尾渣粉碎后焙烧；焙烧后粉碎至200目；尾渣中加硫酸搅拌并通入氧气，再加入硫酸搅拌后滤出残渣；残渣加硫酸搅拌后过滤，滤液合并得到浸取液；浸取液中加入硫酸钠溶液后再加氢氧化钠溶液，将PH调整为11，过滤、洗涤，滤液加氟化钠反应、过滤、洗涤，滤液PH值调整为4后加皂化率为80%的P204，搅拌后再加皂化率为70%的P204，分离的水相加乙二胺四乙酸二钠搅拌2分钟后过滤；滤液加入P507萃取分离钴和镍；分离的有机相用盐酸反萃；反萃后的料液加草酸铵沉降、过滤；沉降物焙烧得到氧化钴即提取。通过本方法能够进一步提高铁磁矿尾渣中钴的回收率，钴的总回收率可以达到95%以上。

主权项

铁磁矿尾渣中金属钴的提取方法，其特征在于：提取步骤为：（1）、将铁磁矿尾渣送入粉碎机，粉碎至粒度2—3mm，然后在400—500℃的条件下对粉碎后的尾渣进行焙烧处理，焙烧时间2小时；（2）、将经过步骤（1）焙烧处理的尾渣粉碎至粒度200目；（3）、用温度为85℃，浓度25%的硫酸对步骤（2）粉碎后的尾渣进行浸取，硫酸的加入方法为：先向尾渣中加入与其同等重量的硫酸，搅拌20分钟，搅拌过程中向混合液中通入氧气，搅拌后再加入与前述等量的硫酸，搅拌20分钟后滤出残渣，滤液备用；向残渣中加入与残渣等重量的浓度25%的硫酸，搅拌20分钟后，过滤，过滤液与之前滤出的滤液合并，得到浸取液；（4）、向步骤（3）得到的浸取液中加入浓度30%的硫酸钠溶液，加入量为步骤（2）中尾渣重量的20%，然后再向浸取液中加入氢氧化钠溶液，将浸取液的PH调整为11，搅拌30分钟，过滤出沉淀物，滤液备用；用水将滤渣洗涤2次，洗出液与滤液混合；（5）、向步骤（4）混合的滤液中加入氟化钠，加入量为步骤（2）中尾渣重量的5%，搅拌反应1小时，反应结束后过滤，滤液备用；用水将滤渣洗涤2次，洗出液与滤液混合；（6）、将步骤（5）得到的混合滤液PH值调整为4，然后向混合滤液加入皂化率为80%的有机磷系萃取剂P204，加入量与混合滤液的体积相同，搅拌1分钟，再静置2分钟；然后再加入皂化率为70%的有机磷系萃取剂P204，加入量为混合滤液体积的一半，搅拌2分钟，然后静置并分离出水相和有机相；所述的有机磷系萃取剂P204中P204与稀释剂磺化煤油的体积比为1：3，有机相的酸度为0.3～0.5mol/l；（7）、向步骤（6）分离出的水相萃余液中加入乙二胺四乙酸二钠，加入量为步骤（2）中尾渣重量的0.002%，搅拌2分钟后过滤，滤液备用；（8）、向步骤（7）得到的滤液中加入有机磷系萃取剂P507进行萃取分离钴和镍，有机磷系萃取剂P507的加入量与滤液的体积比为3：2，所述的有机磷系萃取剂P507中P507与稀释剂磺化煤油的体积比为1：3，有机相的酸度为0.5～0.59mol/l，皂化率为75%，萃取时间3分钟，萃取结束后分离有机相与水相；（9）、对步骤（8）分离出的有机相萃余液用浓度2.5mol/l的盐酸溶液进行反萃；（10）、向步骤（9）反萃后的料液中加入浓度100g/l的草酸铵溶液，控制温度为60—65℃，搅拌使其反应50分钟，反应结束后静置沉降，过滤，滤出的沉降物备用；（11）、将步骤（10）过滤出的沉降物烘干后，用600—700℃的温度焙烧3小时，得到氧化钴，即完成金属钴的提取。