[发明专利]一种高强度预渗铝低碳马氏体钢板加压硬化成型方法有效
申请号: | 201610704479.6 | 申请日: | 2016-08-23 |
公开(公告)号: | CN106282912B | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 王章忠;巨佳;张保森;巴志新;毛向阳 | 申请(专利权)人: | 南京工程学院 |
主分类号: | C23C10/30 | 分类号: | C23C10/30;C21D8/02;C23F17/00 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 邓丽 |
地址: | 211167 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明提供了一种高强度预渗铝低碳马氏体钢板加压硬化成型方法。先除去钢板坯料表面污渍及氧化物,将清理好的钢板坯料表面涂覆渗铝剂;然后将钢板坯料固定于冲压模具上方,采用电接触加热装置快速分级升温,进行钢板坯料的表面分级渗铝和奥氏体化;待其完成后,在水冷模具中进行钢板坯料的热冲压成型,随后进行脱模和自回火,最后空冷至室温即得到成品。该方法有效地避免了传统方法中钢板坯料从加热炉转移到加压模具上的流程,也大大降低了转移过程中存在的高温辐射行为以及高温下铁素体发生的扩散相变形成其他组织的几率,在提高材料成型后强度的同时达到了节能环保的目的,钢板表面所形成的多层合金层也具有较强的抗腐蚀、抗氧化性能。 | ||
搜索关键词: | 一种 强度 预渗铝低碳 马氏体 钢板 加压 硬化 成型 方法 | ||
【主权项】:
1.一种高强度预渗铝低碳马氏体钢板加压硬化成型方法,其特征在于:步骤如下:a. 先除去钢板坯料表面污渍及氧化物;b. 将表面清理好的钢板坯料表面涂覆渗铝剂,涂覆量为20~50g/m2 ;c. 将涂覆后的钢板坯料固定于冲压模具上方,随后采用电接触加热装置快速分级升温,进行钢板坯料的表面分级渗铝和奥氏体化;d. 待渗铝和奥氏体化完成后,在水冷模具中进行钢板坯料的热冲压成型;e. 热冲压成型后,对水冷模具进行充水冷却,冷却速度≥30℃/秒;f. 待成型钢板冷却至200~250℃时,进行脱模并空置进行自回火;g. 成型钢板空冷至室温即得到成品。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的