[发明专利]倾斜劲钢砼圆柱施工方法

摘要

本发明提供一种倾斜劲钢砼圆柱施工方法，属于建筑工程技术领域，该方法包括测量定位、柱钢筋绑扎、钢骨柱埋件支撑架安装、钢骨柱预埋件吊装、定位、校正、加固、柱的钢筋绑扎、焊接及固定、超高倾斜劲钢砼圆柱模板支设、超高倾斜劲钢砼圆柱混凝土的浇筑、模板的拆除、混凝土养护。该倾斜劲钢砼圆柱施工方法成功解决了超高、倾斜折线劲钢混凝土结构复杂条件下的施工难题。方法在施工前，利用计算机，通过AutoCAD软件进行1:1实物模型绘制、模板放样、空间定位，提高了工作效率和精确度。解决了钢结构埋件大、悬空放置的技术难题。解决了钢结构埋件大，柱主筋无法连接的技术难题。

主权项

1.倾斜劲钢砼圆柱施工方法，其特征在于：该方法的步骤是：A、测量定位：绘制倾斜劲钢砼圆柱立体模型，并计算柱坐标，同时将斜柱在每层分为两段，在每个标高区间段内计算出2个标高的柱位置控制线，并绘制位置图，作为现场模板测设和校核的依据；采用全站仪在楼面上测设并弹出斜柱的水平投影控制线；安装模板时，采用全站仪和线坠结合、内控和外控结合的控制方法；利用斜铁、缆风绳、倒链对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差进行校正；B、柱钢筋绑扎为便于斜柱内钢骨柱预埋件吊装、定位、校正及加固，把斜柱钢筋绑扎分为两段进行，先进行钢骨柱预埋件底部标高以下部分柱钢筋绑扎，待钢骨柱埋件校正加固后再进行上节柱钢筋绑扎；斜柱主筋下料时，使外露结构面钢筋长度缩短，斜柱箍筋绑扎至距钢骨柱预埋件底部200mm处，给钢骨柱预埋件支撑架安装、预埋件预埋、焊接留出操作空间；C、钢骨柱埋件支撑架安装斜柱内钢骨柱预埋件埋置位置为柱中部梁柱节点部位，在下层砼结构施工时，在框架梁内预埋4根地脚锚栓，锚栓与圆形钢板连接，钢板上部焊接4根H型钢，H型钢倾斜角度与斜柱倾斜角度一致，H型钢间采用C25钢筋焊接形成斜向拉结，H型钢上部焊接圆形钢板；支撑架制作安装完成后，可通过地脚锚栓对支撑架的倾斜角度进行调节；D、钢骨柱预埋件吊装、定位、校正、加固钢骨柱预埋件质量大，钢骨柱预埋件起重吊装采用塔吊进行吊装、就位；为便于埋件在三维空间内正确定位，埋件顶部采用圆形钢板进行封堵，钢板中心预留直径200mm砼浇筑孔，定位前在浇筑孔部位焊接十字钢筋，以便吊装时便于找出埋件顶部中心坐标；埋件底部与支撑架顶部圆形钢板焊接连接，埋件的定位与校正采用全站仪进行全程测量、复核；待埋件校正完成后，在埋件顶部及牛腿处采用缆风绳与周围砼结构形成可靠拉结，并在埋件箱型牛腿处采用钢管搭设支撑架进行辅助加固；埋件校正、加固完成后将顶部浇筑孔处十字钢筋割除；E、柱的钢筋绑扎、焊接及固定钢骨柱埋件校正、加固完成后，进行上节柱钢筋的绑扎、焊接及固定；由于钢骨柱埋件预埋在梁柱节点位置，且在框架梁及钢梁方向外伸钢牛腿，造成斜柱主筋无法正常通过，设计斜柱主筋为28根C28钢筋，在牛腿上下及中部采用连续焊接与牛腿等宽的钢板的做法，钢板厚30mm；斜柱主筋定位好后，采用二氧化碳保护焊与牛腿上下钢板逐根满焊连接，主筋焊接定位完成后，进行圆柱箍筋绑扎；F、超高倾斜劲钢砼圆柱模板支设f‑a、超高倾斜劲钢砼圆柱模板支架设计模板支撑系统及模板设计时，分别验算水平荷载和垂直荷载，考虑斜柱施工的各种荷载并选择合理的荷载组合；从安全及有利于控制变形的角度出发，验算水平和垂直梁方向的支架时，均按单方面独立承受荷载验算，以满足模板及支架的承载力、抗倾覆及抗测移的要求；f‑b、超高倾斜劲钢砼圆柱模板安装斜柱模板采用定型钢模，模板支设前，对钢模板内侧清理、打磨，并涂刷脱模剂，确保支模前钢模内平整、光洁；砼结构施工时，为确保模板支撑体系的稳定性及现场施工人员操作，在最底部弧形框架梁内侧与最顶部弧形框架梁外侧间及梁外1.5m范围内搭设满堂架，架体与周圈已浇筑砼结构进行可靠拉结；在斜柱根部砼结构上弹出的斜柱模板底部控制线，顶部中心控制线亦弹在相应砼结构处，采用钢管斜撑及U型拖调节模板的倾斜角度及模板上口中心位置，并用线坠辅助校正模板上口中心位置；为减少反方向支撑承受的压力，在斜柱背面用缆风绳进行加固；模板下口因倾斜采用木模进行封堵；为防止砼浇筑时柱底漏浆，模板根部采用砂浆封堵严密；模板拼缝处采用压海绵条封堵严密；梁柱接头处无法采用钢模板进行支模，为保证梁柱节点尺寸符合设计要求，在此处采用木模板进行调节；G、超高倾斜劲钢砼圆柱混凝土的浇筑斜柱砼浇筑时，无钢骨柱及钢骨柱埋件的采用普通砼进行浇筑，有钢骨柱及钢骨柱埋件的采用自密实砼浇筑；为防止斜柱烂根，砼浇筑前，先在柱底浇筑50mm去石子砂浆；有钢骨柱及钢骨柱埋件的斜柱砼浇筑时，为便于浇筑，混凝土坍落度控制在250～280mm，扩展度600～700mm，T50流动时间为8～15s，石子粒径控制在5～25mm之间；先浇筑钢骨内部砼，内部砼浇筑完成后再浇筑钢骨与模板间砼，由于钢骨与模板间隙仅100mm，为确保砼振捣密实，砼分层浇筑，采用振捣棒振捣的同时，采用锤子敲击模板辅助振捣；H、模板的拆除柱模板的拆除过程中应保护混凝土表面不被破坏，保证混凝土的质量和观感效果；h‑a、柱混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板,拆模时间根据室外温度可适当调整；h‑b、拆模前应先松卸掉加固支撑及紧固钢丝绳，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，拆除时撬棍不得顶在混凝土面上，防止将混凝土表面破坏；模板吊装时防止模板吊装过程中将混凝土表面碰坏或划伤;I、混凝土养护拆除模板后，对表面修整后，立即刮涂保护剂。