[发明专利]一种多级发酵制作菊芋复合果蔬饮料的方法在审

专利信息
申请号: 201610708898.7 申请日: 2016-08-24
公开(公告)号: CN106306952A 公开(公告)日: 2017-01-11
发明(设计)人: 孙月娥;王卫东;郑义;江林蔚 申请(专利权)人: 徐州工程学院
主分类号: A23L2/38 分类号: A23L2/38;A23L2/60;A23L33/00
代理公司: 常州市科谊专利代理事务所32225 代理人: 孙彬
地址: 221000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开一种多级发酵制作菊芋复合果蔬饮料的方法,制备菊芋汁;制备牛蒡汁;制备黑蒜汁;混合菊芋汁、牛蒡汁和黑蒜汁;均质;杀菌、冷却;接种、乳酸菌发酵;灭菌、冷却;酵母菌发酵;调配、均质;离心去渣;灌装、杀菌;本发明采用乳酸菌与酵母菌联合发酵生产菊芋复合饮料,同时具备乳酸饮料和酒精饮料的营养活性功效及口感风味,属于发酵型果蔬饮料的一种;加入了低聚糖,可以促进双歧杆菌的生长;菊芋、牛蒡、黑蒜都经过酶解处理,可以提高出汁率且能够更好的被乳酸菌和酵母菌利用;黑蒜在酶解前与蒲公英、陈皮混合磨浆,进一步提高了酶解效果的同时更易于人体吸收。
搜索关键词: 一种 多级 发酵 制作 菊芋 复合 饮料 方法
【主权项】:
一种多级发酵制作菊芋复合果蔬饮料的方法,其特征在于,包括以下步骤:A、原料预处理a. 制备菊芋汁:拣选、清洗:挑选菊芋,清水洗净、去皮、再冲洗,切成2‑4mm薄片;护色:将菊芋片放在0.4‑0.8%抗坏血酸溶液中护色20‑30min;漂烫:将菊芋片捞出,用清水漂洗,沥干水分,在自身重量2‑4倍、含有0.3‑0.5%柠檬酸的95‑100℃热水中漂烫5‑10min灭酶;打浆:漂烫后的菊芋用去离子水漂洗2‑3次,沥干水分,加入自身重量2‑4倍水打浆,过100目筛,得到菊芋汁;酶解:用柠檬酸将菊芋汁的pH值调整为5.5‑6.0,加入料液质量0.2‑0.6%的果胶酶,在55‑65℃酶解20‑30min,后升温至85‑95℃保持3‑5min;离心:将菊芋汁置于离心机中进行离心,转速为3500‑4000r/min,离心20‑30min,得菊芋汁,备用;b. 制备牛蒡汁:挑选、清洗:挑选牛蒡,清水冲洗干净;去皮、护色:去皮,切成2‑4mm薄片,立刻投入0.5‑1.0%柠檬酸溶液中浸泡10‑15min护色,捞出放入沸水中漂烫5‑10min;烘干、粉碎:沥干水分,将切成薄片的牛蒡在55‑65℃干燥5‑8h,将烘干后的牛蒡粉碎成粉末;萃取:加入牛蒡粉重量20‑25倍水,使牛蒡粉充分地溶解,用超声微波协同提取仪在微波功率250W条件下提取80‑100s;酶解:在萃取得到的牛蒡汁中加入料液质量0.2‑0.6%的果胶酶,搅拌均匀后在55‑60℃酶解2‑3h,离心得到澄清的牛蒡汁;离心:将萃取得到的牛蒡汁置于大容量离心机中进行离心,转速为3500‑4000r/min,离心20‑30min,得到澄清的菊芋汁,待用;c. 制备黑蒜汁:打浆:黑蒜剥皮后加入蒲公英、陈皮,三者质量比黑蒜:蒲公英:陈皮为4:1:1,然后将三者放入黑蒜质量10‑12倍蒸馏水中混合打浆;酶解:在上述黑蒜浆中加入质量比果胶酶∶纤维素酶=1∶2的复合酶,加酶量为黑蒜浆液质量的0.04‑0.08%,在50‑60℃酶解2‑3h;其中果胶酶酶活为10万U/g,纤维素酶的酶活为5U/g;灭酶:将酶解液煮沸,在100℃保持10‑15min;离心:灭酶后的黑蒜酶解液以3500‑4000r/min转速离心15‑25min,得黑蒜酶解液,备用;B、混合将步骤A中得到的菊芋汁、牛蒡汁、黑蒜汁按照7:2:1或者6:3:1或者5:4:1混合后作为发酵基料,再加入混合液质量6‑9%的奶粉、0.1‑0.3%的乳糖、0.02‑0.08%的低聚糖;C、均质将步骤B得到的混合酶解液在50‑60℃温度下、采用20‑25MPa的压力均质两次;D、杀菌、冷却将均质后的混合乳液在95‑100℃灭菌5‑10min,冷却到40‑45℃;E 、接种、乳酸菌发酵在经过杀菌、冷却的混合乳液中接入驯化后的乳酸菌种,接种量为混合乳液质量的2.5‑3.5%,发酵温度42‑44℃,发酵时间5‑7h;F、灭菌、冷却乳酸发酵结束后,将发酵液在95‑100℃灭菌5‑10min,冷却到26‑30℃;G、酵母菌发酵在经过杀菌、冷却的乳酸发酵液中接入活化后的酵母菌,接种量为乳酸发酵液质量的1.5‑2.5%,发酵温度26‑28℃,发酵时间16‑22h;H、调配、均质发酵结束后,在发酵液中分别加入其质量5‑9%的白砂糖、其质量0.3‑0.7%的香菇浆、其质量0.02‑0.04%的柠檬酸进行调配,然后在温度60‑70℃、压力20‑25MPa条件下均质两次;I、离心去渣离心滤去沉淀,离心转速为3500‑4000r/min,离心时间20‑30min;J、灌装、杀菌离心后的发酵液灌装到经过预处理的容器中在90‑100℃加热15‑20min,得到产品。
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