[发明专利]用于空心钢锭的浇注装置及其浇注方法

摘要

本发明公开了一种用于空心钢锭的浇注装置，包括下底盘和上底盘，上底盘上坐放有套筒型芯，套筒型芯内腔设置有铸管流钢通道，铸管流钢通道的上端口安装有漏斗砖，铸管流钢通道下端口与上底盘的轴心孔对正连通；套筒型芯的主体中设置有贯通轴向的进气孔及出气孔；套筒型芯的外周设置有同轴的空心钢锭模，空心钢锭模下端坐放在上底盘上，并且将上底盘上的浇注眼隔在套筒型芯与空心钢锭模之间，套筒型芯上沿外壁与空心钢锭模上沿内壁分别设置有绝热板。本发明还公开了一种用于空心钢锭的浇注方法。本发明的装置结构简单，本发明的方法操作方便，便于实施和推广。

主权项

一种用于空心钢锭的浇注方法，利用一种用于空心钢锭的浇注装置，其结构是，包括下底盘(1)，下底盘(1)上表面配套扣接有上底盘(2)，上底盘(2)的中心位置坐放有套筒型芯(4)，套筒型芯(4)内腔设置有铸管流钢通道(7)，铸管流钢通道(7)的上端口安装有漏斗砖(8)，铸管流钢通道(7)下端口与上底盘(2)的轴心孔对正连通；套筒型芯(4)的主体中设置有贯通轴向的进气孔(5)及出气孔(6)；套筒型芯(4)的外周设置有同轴的空心钢锭模(3)，空心钢锭模(3)下端坐放在上底盘(2)上，并且将上底盘(2)上的浇注眼隔在套筒型芯(4)与空心钢锭模(3)之间，套筒型芯(4)上沿外壁与空心钢锭模(3)上沿内壁分别设置有绝热板(9)；所述的下底盘(1)的主体中沿圆周间隔120°均匀分布有三个浇注通道(12)，该三个浇注通道(12)内端连通；上底盘(2)沿圆周间隔120°均匀分布有三组模底眼(11)，每组模底眼(11)沿径向均设置为三个，构成内、中、外圈三组孔；所述的套筒型芯(4)截面为六个同心圆，从内到外，A‑B、C‑D、E‑F三个空隙之间填满造型砂；B‑C、D‑E两个空隙之间为通气通道，分别称为进气孔(5)及出气孔(6)，依赖于上述的浇注装置，其特征在于，按照以下步骤实施：步骤1、准备浇注装置1.1)准备下底盘(1)和上底盘(2)在下底盘(1)预定的三个浇注通道(12)内做入耐火砖，然后将上底盘(2)对正放在下底盘(1)上；再将铸管流钢通道(7)在上底盘(2)中心对中做好；1.2)制作套筒型芯(4)套筒型芯(4)为标准工装，向C‑D空隙中填充造型砂，要求造型砂填充严实，每次上砂厚度不得超过300mm，捣实一层砂，再填充下一层砂，直至填满C‑D空隙为止；再将填充好造型砂的套筒型芯(4)套在铸管流钢通道(7)外周，用造型砂将套筒型芯(4)与铸管流钢通道(7)之间的缝隙填充严实，再在铸管流钢通道(7)上端口沿安装漏斗砖(8)；1.3)安装空心钢锭模(3)将烘烤完毕的空心钢锭模(3)放置在上底盘(2)上，最后根据浇注工艺要求，确定绝热板(9)的下插高度；步骤2、浇注开始浇注后，向套筒型芯(4)中的进气孔(5)通入压缩空气，待浇注5～10分钟后，另外再通入液氮，低温混合气体通过出气孔(6)带走大量热量，对套筒型芯(4)进行冷却，使空心钢锭最后凝固位置接近空心钢锭的壁厚中心。