[发明专利]一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺

摘要

本发明公开了一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，属于热处理技术领域。本发明的步骤为：1)机加工齿轮轴零件；2)装框；3)前清洗；4)在齿轮轴零件的键槽部位涂覆防渗碳涂料；5)渗碳淬火：830±5℃均温20±1min，碳势为0.60±0.025％；900±5℃强渗60±1min，碳势为0.95±0.025％；880±5℃扩散40±1min，碳势为0.80±0.025％；830±5℃淬火均温35±1min，碳势为0.65±0.025％；在140±5℃淬火油中进行冷却；6)后清洗；7)回火；8)再清洗。本发明有效减小了齿轮轴键槽热处理后的变形量，热处理一次合格率可达100％。

主权项

一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)零件制备：对牌号为SCM420的合金钢坯料进行高温正火处理，使坯料表面硬度达到150～170HBW，获得均匀的铁素体和珠光体组织；然后将坯料机加工成齿轮轴零件；(2)装框：将步骤(1)中制备好的齿轮轴零件摆放在料筐中；(3)前清洗：对装入料筐内的齿轮轴零件进行清洗，清除齿轮轴零件表面残留的污物；(4)涂覆处理：在齿轮轴零件的键槽部位涂覆防渗碳涂料，并烘干；(5)渗碳淬火：对齿轮轴零件进行渗碳淬火处理，具体包括以下分步骤：(5‑1)保护气氛渗碳：在保护气氛环境中采用阶梯升温保温加热方式，830±5℃均温20±1min，碳势控制在0.60±0.025％；900±5℃强渗60±1min，碳势控制在0.95±0.025％；880±5℃扩散40±1min，碳势控制在0.80±0.025％；830±5℃淬火均温35±1min，碳势控制在0.65±0.025％；(5‑2)淬火冷却：在140±5℃淬火油中进行冷却；(6)后清洗：对渗碳淬火后的齿轮轴零件进行清洗，清除齿轮轴零件表面残留的油迹及键槽部位的涂料；(7)回火：对后清洗后的齿轮轴零件进行回火处理，回火温度为180±5℃，时间为150±10min，回火出炉后在空气中冷却；(8)再清洗：对回火后的齿轮轴零件进行再次清洗，清除齿轮轴键槽部位的涂料。