[发明专利]一种节能锅的制造工艺在审
申请号: | 201610711908.2 | 申请日: | 2016-08-24 |
公开(公告)号: | CN107773014A | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 李玉敏 | 申请(专利权)人: | 青岛天地铸造有限公司 |
主分类号: | A47J27/00 | 分类号: | A47J27/00;B22D25/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种节能锅的制造工艺,主要包括制型与造型、熔炼、浇铸、节能锅的表面处理、入库等过程。它的铸造工艺简单,所制成的产品结构合理,生产方便,可以实现批量生产能使大量的热量集于锅的受热面,使锅具充分吸收热能,存储热量以达充分利用热能,对节约能源有着积极效果。 | ||
搜索关键词: | 一种 节能 制造 工艺 | ||
【主权项】:
一种节能锅的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:1) 制型与造型:采用覆膜砂制型工艺,选用高温透气性良好的覆膜砂,其粒度为40‑70目,抗压强度大于1Mpa,壳厚10‑20mm,采用热芯盒模,盒芯温度130‑300℃,射砂压力3‑5kg/cm2,射砂时间7‑11s,硬化时间30‑120s;2)熔炼:利用铸造生铁家微量元素金属,如钙、镁、锌等进行调整到规定指标,放入炉中溶解,溶液温度控制在1340‑1450℃之间,恒温30分钟,充分搅拌问进行除气、除渣处理;3)浇铸:采用传统铸铁锅压铸机,将覆膜砂砂芯预热到40‑70℃放入锅型下模中,等待5‑8分钟让其自然降温后开模取出半成品节能锅;4)节能锅的表面处理:采用抛丸机作清砂处理,再用抛光机进行表面抛光处理;5)入库:成品经检验包装后入库存储。
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