[发明专利]一种电力变压器换位导线的制备工艺

摘要

本发明公开了一种电力变压器换位导线的制备工艺，包括以下步骤：铜液制备、导体生产、导体半硬化、导体涂漆和换位导线生产等步骤。与现有技术相比，本发明具有以下优点：有益效果：(1)本发明所述工艺解决换位导线现存的问题，提高换位导线的质量，能够提高电力变压器的抗突发短路能力，降低电力变压器的制造成本；(2)本发明所述工艺制备获得的换位导线能够减小同容量下电力变压器的体积。

主权项

一种电力变压器换位导线的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：(1)铜液制备：将铜板在温度为1100～1500℃条件下熔融，按重量份计，向其中添加纳米碳化硅1～7份、纳米二氧化钛2～8份、纳米二氧化硅1～9份，搅拌混合均匀后将锅炉温度升高至2100～2300℃；(2)导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为20～23MPa，总功率为205.8～223.5KW；(3)导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为85～120mm；(4)导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为56～78℃，粘度为75～90s，涂漆7～12道，每道0.005～0.01mm；在78～85℃条件下烘干；(5)换位导线生产：根据换位导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线按顺序穿过线孔并通过分线器引至换位头，导线宽度为15～35mm，厚度为8～25mm，启动设备；(6)在步骤(5)获得的换位导线上包裹绝缘网1～2层，再包覆绝缘纸1～4层，并将其绕于绝缘桶上。