[发明专利]冷切电解铅表面处理系统

摘要

本发明属于一种冷切电解铅表面处理系统,由机体和机体上的液压切刀及滚切装置所构成，机体的前端外侧设有电解铅块输送架，电解铅块输送架的后端与机体上的步进传动辊组的前端相接，步进传动辊组的前部设有第一表面处理装置，步进传动辊组的中部设有第二表面处理装置，第二表面处理装置后侧的机体上依次设有液压切刀和滚切装置，滚切装置的出口与滚筒式铅粉机的进口相通。本发明能在电解铅块冷切之前，自动快速对电解铅块的表面进行除污和去氧化腐蚀层的处理，解决因电解铅表面杂质带入铅粉中影响电池性能及质量的问题，具有结构简单，使用效果好，蓄电池的质量和放电性能好的优点。

主权项

一种冷切电解铅表面处理系统， 由机体和机体上的液压切刀及滚切装置所构成，其特征在于：机体的前端外侧设有电解铅块输送架，电解铅块输送架的后端与机体上的步进传动辊组的前端相接，步进传动辊组的前部设有第一表面处理装置，步进传动辊组的中部设有第二表面处理装置，第二表面处理装置后侧的机体上依次设有液压切刀和滚切装置，滚切装置的出口与滚筒式铅粉机的进口相通；所述的第一表面处理装置的风罩管体内呈间隔距离设有第一高压风屏管和第二高压风屏管，第一高压风屏管和第二高压风屏管分别位于风罩管体内相邻的两个步进传动辊之间，第一高压风屏管和第二高压风屏管为环管，各环管的内侧面上呈间隔距离设有一排出风孔，第一高压风屏管和第二高压风屏管分别相通第一高压风机和第二高压风机，风罩管体的上端设有抽风机，抽风机的出风口上设有过滤器，第一高压风屏管和第二高压风屏管上的出风孔与对应面的电解铅块的距离2～5cm，风压18MPa，耗气量10～12 m³/min,电解铅块通过每高压风屏的速度为4～6m/min；所述的第二表面处理装置位于对应部相邻的两个步进传动辊之间，机架的下端与对应部的机体固定，机架的上端设有升降电机，升降电机带动与对应部机架轴接的升降螺杆，升降螺杆的下部与机架内的升降板中部螺接，升降板的两端轴设在位于机架内两侧边的导轨上，升降板上设有铜刷轴支座，铜刷轴的上部轴设在铜刷轴支座上，铜刷轴的下端设有铜刷，位于升降板上的电机带动铜刷轴转动；所述的液压切刀和滚切装置位于步进传动辊组的后端，步进传动辊组的后端与卡位管道的前端口相通，卡位管道后端的出口相通切刀导管，切刀导管上端的机体上设有切刀液压缸，切刀液压缸的液压杆带动在切刀导管内移动的切刀，切刀导管下端与刀辊筒体的上端口相通，刀辊筒体下端设有滚切装置的出口，刀辊筒体内设有滚切刀辊，滚切刀辊的外周壁上呈间隔距离设有滚切刀齿。