[发明专利]一种复合底铝锅的生产工艺

摘要

本发明公开了一种复合底铝锅的生产工艺，包括以下步骤选料‑铝锭熔炼‑预热压铸模‑预热导磁片夹具‑压铸模抽真空‑压铸成型‑毛坯处理‑精加工，成型后，锅底具有螺纹，导磁片凹陷于锅底且外表面外露，导磁片外表面与锅底表面之间具有0.2～1.5mm的离缝落差，使导磁片可不与电磁炉直接接触。本发明生产工艺简单，减少了模具及大型设备的投入成本，成品无变形、压痕和凹坑等缺陷，降低了人力成本和生产能耗，锅底在冷态和热态下变形小，螺纹锅底使导热面增加，更加节能。

主权项

一种复合底铝锅的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)选料：选取铝锭和加工好的导磁片；2)铝锭熔炼：将铝锭放入660～700℃的高温炉内进行熔化备用；3)预热压铸模：把压铸模固定在压铸机上，将压铸模加温至200℃～300℃；4)预热导磁片夹具：将导磁片夹具加温至250～280℃，然后将相应型号的导磁片装配在导磁片夹具中；5)压铸模抽真空：将装配好导磁片的导磁片夹具装入210℃～300℃的压铸模内，并对压铸模抽真空处理，使导磁片夹具和装配在导磁片夹具上的导磁片得到负压固定；6)压铸成型：将步骤2)中制备的熔融液态铝浇注在压铸模内，然后启动压铸机进行瞬间压铸成形，得到成型的毛坯；7)毛坯处理：对毛坯进行切边和去毛刺；8)精加工：对锅底的底凹进行精车削，使导磁片外表面凹陷于锅底表面0.6～1.5mm的离缝落差。