[发明专利]适用于无水硬厚砂层地质的直肋纹桩机及施工方法

摘要

本发明提供一种适用于无水硬厚砂层地质的直肋纹桩机及施工方法，所述直肋纹桩机由桩机机座、机座移动滚筒、电机与卷扬机、桩机支架、第一钢丝绳、振动锤、钢护筒、进料口构成；此外，在桩机机座上设有第二卷扬机；在钢护筒内设有重锤；通过第二钢丝绳将第二卷扬机与重锤连接在一起；通过第二卷扬机的正反向转动，带动与之相连的重锤沿着钢护筒的长度方向上升或下降。所述的施工方法，包括五个步骤；有益的技术效果：采用本发明后，使得桩基施工操作方便、工艺简单、低碳节能，质量可靠，施工速度快，解决了在无水硬厚砂层地质中无法施工桩基的技术难题，同时也适用于其他地层中桩基施工。

主权项

1.一种适用于无水硬厚砂层地质的直肋纹桩机的施工方法，其特征在于，所述直肋纹桩机包括桩机机座(1)、机座移动滚筒(2)、电机与卷扬机(3)、桩机支架(4)、第一钢丝绳(5)、振动锤(6)、钢护筒(7)和进料口(8)；其中，在桩机机座(1)的底部设有机座移动滚筒(2)；在桩机机座(1)顶部的一端设有电机与卷扬机(3)，在桩机机座(1)顶部的另一端设有桩机支架(4)；第一钢丝绳(5)的一端与电机与卷扬机(3)相连接，第一钢丝绳(5)的另一端绕过桩机支架(4)后，与钢护筒(7)相连接；在钢护筒(7)的外侧固定连接有振动锤(6)；在钢护筒(7)的侧壁上设有进料口(8)；在桩机机座(1)上设有第二卷扬机(9)；在钢护筒(7)内设有重锤(11)；通过第二钢丝绳(5)将第二卷扬机(9)与重锤(11)连接在一起；通过第二卷扬机(9)的正反向转动，带动与之相连的重锤(11)沿着钢护筒(7)的长度方向上升或下降，在钢护筒(7)底部的外侧设有矩形铁块(12)，即形成带肋结构体；所述施工方法按如下步骤进行：步骤1、桩位放样：对施工场地进行清理整平，由测量技术人员按桩位通过轴线控制点逐个施放在现场，做好标识，即完成工程桩位的布置；步骤2、桩机就位：钢护筒(7)的圆心对准工程桩位；步骤3、当钢护筒(7)对准桩位中心并核查护筒垂直度后，利用重锤(11)的提升与自由落体运动，将钢护筒(7)逐步振动压入土体中，具体为：把钢护筒底部改装成外侧带肋钢护筒，在钢护筒内部，提升细长圆形重锤达到一定高度后自由下落，利用重锤的重力势能击打土体，使重锤对土体向下及四周进行冲击夯扩，然后提升细长重锤，启动桩机振动锤，通过土体因锤击产生的孔洞，振动桩机钢护筒钻进无水硬厚砂层地层中；步骤4、在沉管成孔过程中，如出现钢护筒快速下沉或沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理：如快速下沉是因护筒穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业；如沉不下去是因护筒顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度，待越过障碍后再正常沉管成孔；步骤5、成孔后向钢护筒(7)内灌注混凝土时；当钢护筒(7)内灌入混凝土后，开启振动锤(6)，边振动钢护筒(7)边拔管；在拔管过程中，每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌，具体为：成孔后通过带肋的钢护筒和混凝土料斗配合浇筑混凝土，一边用料斗吊送混凝土，一边启动振动锤振动带肋钢护筒对管内混凝土起到了振捣作用并缓慢提升钢护筒直至设计桩顶标高，底端外侧带肋的钢护筒从桩孔内提出后，混凝土桩身截面形成具有齿轮状断面的直肋纹桩；钢护筒内应保持不少于2m高度的混凝土，由施工人员用测锤检查钢护筒内混凝土的下降情况，一次不应拔得过高，如此反复，直至套管全部拔出，成桩后，桩身砼断面为齿轮型。