[发明专利]一种磁黄铁矿的微波提取方法

摘要

本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的微波提取方法。通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使金的损失率不超过千分之一，并进一步在浸出工序中，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。并且大大提高了金的浸出率。

主权项

一种磁黄铁矿的微波提取方法，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80～200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1～3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40～70r/min搅拌处理1～2h，再向其中加入硝酸溶液0.7～0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20～30min后，将其置于温度为60～70℃中静置处理10～20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，并控制溶液温度为50～60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3～4h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出：向预处理获得的料浆中加入料浆重量的1～2倍的盐酸，搅拌均匀后再加入料浆重量的4～6％的次氯酸钙，接着送入微波反应釜中进行微波处理20～40min，接着静置处理20～40min后过滤，获得含金滤液；(3)富集：将获得的含金滤液送入搅拌槽中，并向搅拌槽中加入盐酸用量1～2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50～60r/min搅拌处理1～3h后过滤，获得含金滤渣；(4)分离：将含金滤渣送入解析槽中，并向其中加入含金滤渣重量1～3倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为60～80r/min搅拌处理30～60min后，再向其中加入还原剂，调整解析槽中的温度为80～90℃，以搅拌速度为80～90r/min搅拌处理20～30min后，进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉。