[发明专利]超低碳铝镇静钢真空加碳预脱氧工艺

摘要

本发明公开了一种超低碳铝镇静钢真空加碳预脱氧工艺，该工艺首先真空处理前取钢样测钢水氧含量和温度，测量到站氧量、渣中返氧量计算预脱氧所需碳粉量；再将碳粉分批加入钢水中进行脱氧；脱碳期结束前3～5min加完最后一批碳粉，每批间隔1～2min；最后一批碳粉加入完成后3～5min，取样定氧，控制氧含量为150～250ppm；根据定氧结果计算加入铝丸的量，加铝后5～7min取样；20～25min后定氧、取样、完成整个脱氧处理。本发明应用可降低夹铝丸消耗，降低成本，平均铝耗降低0.23kg/t，降成本3.45元/t；同时减少钢水夹杂物含量Al2O3夹杂降低5％以上。

主权项

1.一种超低碳铝镇静钢真空加碳预脱氧工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)真空处理前取钢样测钢水氧含量和温度，保证氧的富余，保证处理后浇铸温度；其中，钢水氧含量为500～1000ppm，温度为1610～1720℃；2)测量到站氧量、渣中返氧量计算预脱氧所需碳粉量；再将碳粉分批加入钢水中进行脱氧；其中，计算预脱氧所需碳粉量的方法：以中脱碳期结束终点氧为150～250ppm，渣中返氧量按100～150ppm计算，得出碳粉加入量计算公式为：脱氧碳＝[(到站氧量+真空室返氧量)/133‑到站碳量]×22kg对加碳粉数量进行回归分析后，通过多炉数据统计，真空室返氧量按100‑150ppm计算，到站碳按400～500ppm计算，下式回归可舍去这两个变量，合金化前氧量为150～250ppm：碳粉加入量＝‑97+0.26×到站氧量‑0.18×合金化前氧量；且每批碳粉加入量5～25kg，每批碳粉加入时间为1～2分钟，碳粉分批加入时真空度为5～10kpa；3)脱碳期结束前3～5min加完最后一批碳粉，每批间隔1～2min，自动程序逐步开启下一级泵；4)最后一批碳粉加入完成后3～5min，加完最后一批碳粉后，抽气直至真空度≤67pa；取样定氧，控制氧含量为150‑250ppm；5)根据定氧结果计算加入铝丸的量，加入铝丸量通过铝氧平衡反应式及烧损量计算100kg铝丸脱氧100ppm；6)加铝后5～7min取样，对钢水氧、锰、碳、T调整；7)20～25min后定氧、取样、完成整个脱氧处理。