[发明专利]一种硫砷铁矿的提取方法

摘要

本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种硫砷铁矿的提取方法。首先，将硫砷铁矿粉碎，并加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物进行超声处理，接着加入盐酸及次氯酸钙，再次进行超声处理，过滤并将获得的含金滤液用碱性阴离子树脂溶液浸出，再次过滤并加入硫脲溶液解析，再加入还原剂还原处理，然后进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉。通过各个步骤中工艺参数的严格控制，使得金的提取率达到97.9％以上。

主权项

1.一种硫砷铁矿的提取方法，其特征在于包括以下步骤：(1)一次超声处理：将硫砷铁矿粉碎至细度为300～400目，获得硫砷铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中依次加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物，获得混合液，其中，硝酸溶液的用量为硫砷铁矿粉0.5～2倍重量，亚硝酸钠的用量为硝酸溶液1～2倍重量，过氧化物的用量为亚硝酸钠重量的1.5～2.5倍，将混合液送入超声振荡器中超声处理20～40min，获得反应液；(2)二次超声处理：向反应液中加入料浆重量的1.5～2.5倍的盐酸，搅拌均匀后再加入料浆重量的5～7％的次氯酸钙，在超声振荡器中进行超声反应30～60min，反应结束后在常温下静置处理20～40min后过滤，获得含金滤液；(3)富集：将获得的含金滤液送入搅拌槽中，并向搅拌槽中加入盐酸用量1～2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50～60r/min搅拌处理1～3h后过滤，获得含金滤渣；(4)分离：将含金滤渣送入解析槽中，并向其中加入含金滤渣重量1～3倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为60～80r/min搅拌处理30～60min后，再向其中加入还原剂，调整解析槽中的温度为80～90℃，以搅拌速度为80～90r/min搅拌处理20～30min后，进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉；所述步骤(1)中，超声处理时控制超声的功率为50～150w，反应温度为40～70℃；所述步骤(2)中，超声反应时控制超声的功率为100～300w，反应温度为20～40℃。