[发明专利]一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺

摘要

本发明公开了一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺，包括如下步骤:将原煤经洗煤机洗，煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水，经筛选后将煤沙传送至人工浮选池，筛下水进入减水筛，拦截的物质进入筛下沟槽，并流入第二高频振动筛，筛下水流入沉淀池，利用煤泥挤压系统，挤压成煤泥饼；将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫，利用浮人工选池的坡度，自上而下用水枪左右摆动冲洗，浮出后的精煤进入下方沟槽，用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水，将脱水后的精煤传送至精煤仓，煤干粉用铲车清理清空。本发明采用人工浮洗尾矿、煤泥提质脱硫减排的工艺，步骤简单易操作，其不用任何化学药品，绿色环保、节约了成本。

主权项

1.一种人工浮选煤泥提质脱硫的工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1）、将原煤经洗煤机洗，煤泥浆随具有坡度的建筑流入第一高频振动筛脱水，经筛选后将煤沙传送至人工浮选池，筛下水进入减水筛，拦截的物质进入筛下沟槽，并流入第二高频振动筛，筛下水流入沉淀池，利用煤泥挤压系统，挤压成煤泥饼；2）、将人工浮选池内的煤沙进行提质脱硫，利用人工浮选池的坡度，自下而上用水枪左右摆动冲洗，浮出后的精煤进入下方沟槽，用泵抽送至第二高频振动筛进行脱水，将脱水后的精煤传送至精煤仓，煤干粉用铲车清理清空；所述第一高频振动筛为80目，功率4.5‑6KW；所述减水筛为400目，所述第二高频振动筛为400目，功率15KW；将煤沙按小于等于80目及大于80目至小于等于400目分别投入不同的人工浮选池，而后用泵分别抽送至小于等于80目及大于80目至小于等于400目的第二高频振动筛，其中所述第二高频振动筛的数量为10个，所述人工浮选池每三个为一组，其中第一第二池为主选池根据原料的含煤率每小时可浮10‑16吨提质精煤；原煤经浮洗池浮选后，尾矿随水流进入80目的第一减水筛，80目以下的尾矿通过管道的坡度，随水流流向250‑350目的第二减水筛，大于80目的尾矿随筛网坡度流向第二减水筛下方的沟槽，对沟槽内的尾矿进行加水，使水槽内的尾矿随水流流入三组第一螺旋溜槽进行分选，每组第一螺旋溜槽设有三个口，每组第一螺旋溜槽的三个口均为并联设置，三组共九个口均为并联，从而使三个口流出精煤、三个口流出中煤和三个口流出煤干粉，精煤流入精煤池，并利用泵通过管道抽送至第二螺旋溜槽再次分选，中煤流入中煤池，用泵抽送至第一减水筛下方的沟槽循环分选，煤干粉流入沉淀池，沉淀池为两个，关闭其中己满的沉淀池，用水枪自下而上左右摆动清洗，精煤、尾矿水随水流及坡度流向中煤池，用泵抽送至第一减水筛下方的沟槽进行循环分选，沉淀池煤干粉用铲车清理清空；第二螺旋溜槽为两组，两组第二螺旋溜槽均比第一螺旋溜槽高2米，每组第二螺旋溜槽预留三个口，两组共六个口均为并联，精煤流向80目的第一高频振动筛，中煤随着斜坡管道流向中煤池重复分选，煤干粉管道与第一螺旋溜槽下方的煤干粉管道串联，流向沉淀池进行沉淀循环分选；精煤经过第一高频振动筛后与80目以下筛下水共同进入第二减水筛，启用250‑350目的筛网1‑3道，进行减水，将尾矿及250‑350目精煤进行拦截，拦截的物质进入第二减水筛下方的沟槽，流向第二高频振动筛脱水，脱出250‑350目煤沙，将煤沙用铲车送入三个为一组的人工浮选池进行提质脱硫，利用浮选池的坡度，自上而下用水枪左右 摆动冲洗，浮出后的精煤进入下方沟槽，用泵抽送至250‑350目的第三高频振动筛，进行脱水，并将脱水后的精煤传送至精煤仓，煤干粉用铲车清理清空。