[发明专利]一种无石棉耐高温离合器面片及其制备方法

摘要

本发明公开了一种无石棉耐高温离合器面片及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：改性玻璃纤维，25～35份；铜纤维，6～8份；芳纶纤维，3～5份；丁腈橡胶，20～30份；酚醛树脂，10～20份；硫化剂，2～4份；防老剂，3～5份；石墨，10～14份；重晶石粉，8～12份；纳米二氧化硅，6～8份；纳米二氧化钛，3～5份。本发明提供的无石棉耐高温离合器面片不含有石棉，消除了石棉的污染危害，且耐高温性能优异，高温条件下摩擦系数无明显降低且磨耗较低。

主权项

1.一种无石棉耐高温离合器面片，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：改性玻璃纤维，25~35份；铜纤维，6~8份；芳纶纤维，3~5份；丁腈橡胶，20~30份；酚醛树脂，10~20份；硫化剂，2~4份；防老剂，3~5份；石墨，10~14份；重晶石粉，8~12份；纳米二氧化硅，6~8份；纳米二氧化钛，3~5份；所述改性玻璃纤维的制备方法包括如下步骤：步骤S1，将玻璃纤维在底膜溶液中浸泡1~3小时，浸泡温度为45~55℃，浸泡结束后取出于70~90℃烘2~4小时，即在玻璃纤维表面覆盖一层底膜；所述底膜溶液为乙烯基三乙氧基硅烷、对甲苯胺和壬基酚聚氧乙烯醚的乙醇溶液，每升乙醇溶液溶解有240~280g乙烯基三乙氧基硅烷、45~55g对甲苯胺和130~170g壬基酚聚氧乙烯醚；步骤S2，将覆盖底膜的玻璃纤维在聚合物溶液中浸泡1~3小时，浸泡温度为50~60℃，浸泡结束后取出于85~95℃烘2~4小时，即在覆盖底膜的玻璃纤维表面又覆盖一层共聚物薄膜；所述聚合物溶液为甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯单体共聚物的四氢呋喃溶液，每升四氢呋喃溶解共聚物15~25g，甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯单体的摩尔比为1~2:1；所述离合器面片的制备方法包括如下步骤：步骤S1，称取配比量的丁腈橡胶、硫化剂和防老剂并进行硫化加工，硫化温度在140~150℃，硫化罐蒸汽压力为0.2~0.4MPa，硫化时间为3~5h；步骤S2，硫化加工后与配比量的酚醛树脂共混，在温度110~150℃密炼混合12~16分钟；步骤S3，密炼混合后再与所述配比量的石墨、重晶石粉、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛辊压15~25分钟，经开炼制成胶片，然后切胶；步骤S4，将上述配比量的改性玻璃纤维、铜纤维和芳纶纤维预先加工成线状纤维；步骤S5，包胶过程：将步骤S3中制得的胶片切胶产品包在步骤S4加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为140~160℃、热压压强为14~16Mpa的条件下热压成型，经温度为160~200℃、时间为15~19小时的热处理及磨削、钻孔步骤后加工制成无石棉耐高温离合器面片成品。